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ENTORNO VIRTUAL PARA EL REDISEÑO Y RE-MANUFACTURING MEDIANTE IMPRESION 3D DE PIEZAS METALICAS CON EL OBJETIVO DE REDUCIR EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LA INDUSTRIA Y CUMPLIR LOS OBJETIVOS DEFINIDOS POR LA AEMA PARA EL 2050, LA FABRICACION ADITIVA DE METALES (METAL AM) HA SURGIDO COMO UNA ALTERNATIVA DE SOSTENIBLE A LOS PROC... ver más

01/01/2021

UPV

173K€

Presupuesto del proyecto: 173K€

Líder del proyecto

UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO/EUSKAL HERRIKO UNI... No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 45

Fecha límite participación Sin fecha límite de participación.

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2021-01-01 No tenemos la información de la convocatoria

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UPV

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Líder del proyecto

UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO/EUSKAL HERRIKO UNI... No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 45

Presupuesto del proyecto 173K€

Fecha límite de participación Sin fecha límite de participación.

Descripción del proyecto CON EL OBJETIVO DE REDUCIR EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LA INDUSTRIA Y CUMPLIR LOS OBJETIVOS DEFINIDOS POR LA AEMA PARA EL 2050, LA FABRICACION ADITIVA DE METALES (METAL AM) HA SURGIDO COMO UNA ALTERNATIVA DE SOSTENIBLE A LOS PROCESOS TRADICIONALES DE FABRICACION COMO EL MECANIZADO O LA FUNDICION. LA AM METALICA OFRECE LA CAPACIDAD DE FABRICAR PIEZAS TOTALMENTE FUNCIONALES A PARTIR DEL APORTE DE MATERIAL. ADEMAS, SE OBTIENEN GEOMETRIAS FINALES CON UNAS CRECES MINIMAS, LO QUE REDUCE EL DESPERDICIO DE MATERIAL EN LAS OPERACIONES DE ACABADO Y EL CONSUMO DE ENERGIA TOTAL, PERMITIENDO ASI UN USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS.PERO LAS POSIBILIDADES DE LA AM METALICA VAN MAS ALLA DE LAS VENTAJAS DEL PROPIO PROCESO. EL MATERIAL DE APORTE SUELE ESTAR EN FORMA DE POLVO, LO QUE SIGNIFICA QUE SOLO ES NECESARIO ALMACENAR UN TIPO DE MATERIA PRIMA Y ESTE HECHO AYUDA A EVITAR PROBLEMAS DE DESABASTECIMIENTO O ROTURA DE STOCK. ADEMAS, LAS MAQUINAS DE IMPRESION PUEDEN INSTALARSE CERCA DEL CLIENTE FINAL, LO QUE MINIMIZA EL MOVIMIENTO DEL MATERIAL Y FAVORECE UNA IMPLANTACION DE LA INDUSTRIA DE PROXIMIDAD.LA AM DE METALES COMPRENDE DOS TECNOLOGIAS QUE SE PUEDEN DIFERENCIAR. 1) EL APORTE LASER CON LECHO DE POLVO PREDEPOSITADO (LASER POWDER BED FUSION, L-PBF) OFRECE LA CAPACIDAD DE PRODUCIR PIEZAS DE ELEVADA COMPLEJIDAD GEOMETRICA MEDIANTE LA IMPRESION DE CAPAS SUCESIVAS. 2) EL APORTE LASER DIRECTO (LASER DIRECTED ENERGY DEPOSITION, L-DED), POR EL CONTRARIO, ESTA ORIENTADA A LA REPARACION Y EL RECUBRIMIENTO DE PIEZAS DAÑADAS PARA ALARGAR SU VIDA UTIL. EN CONSECUENCIA, AMBOS PROCESOS SON COMPLEMENTARIOS Y NECESARIOS SI SE QUIERE IMPLANTAR UN MODELO DE ECONOMIA CIRCULAR: ECODISEÑO, REPARACION, REFABRICACION, PREVENCION DE RESIDUOS Y RECICLAJE DE LOS MISMOS.SIN EMBARGO, EL PROCESO DE AM METALICA ES RELATIVAMENTE NUEVO Y EXISTE UNA FALTA DE CONOCIMIENTO SOBRE EL PROCESO, LO QUE CONLLEVA ASOCIADO UNA ELEVADA INCERTIDUMBRE SOBRE LA CALIDAD DE LA PIEZA RESULTANTE. EN CONSECUENCIA, EL PROYECTO VERDE IMPULSARA LA DIGITALIZACION DE LA AM DE METALES, LO QUE PERMITIRA SUPERAR LAS DIFICULTADES RELACIONADAS CON EL PROCESO (COMO LA INCERTIDUMBRE RELACIONADA CON LOS DEFECTOS INTERNOS O LAS DISTORSIONES GEOMETRICAS) Y APROVECHAR AL MAXIMO LAS VENTAJAS QUE OFRECE ESTE PROCESO DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL MENOR IMPACTO MEDIOAMBIENTAL Y LA MAYOR FLEXIBILIDAD DE PRODUCCION.EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL PROYECTO VERDE ES EL DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS DIGITALES Y LA DIGITALIZACION INTEGRAL DE TODA LA CADENA DE VALOR DE LOS DOS PROCESOS DE AM DE METALES MAS UTILIZADOS: LASER POWDER BED FUSION (L-PBF) Y LASER DIRECT ENERGY DEPOSITION (L-DED) PARA CONTRIBUIR AL OBJETIVO DE LOGRAR LA TRANSICION ECOLOGICA Y DIGITAL.PARTIENDO DE LAS CAPACIDADES DE LA AM PARA REDUCIR LA GENERACION DE RESIDUOS Y PROMOVER LA ECONOMIA CIRCULAR, EN EL PRESENTE PROYECTO SE GENERARA UN CONOCIMIENTO EXTENSO SOBRE EL PROCESO Y SE DARA UN PASO MAS EN LA DIGITALIZACION DEL MISMO. LA METODOLOGIA SE BASARA EN TRES PILARES FUNDAMENTALES: 1) DESARROLLO Y VALIDACION DE UN GEMELO DIGITAL (DT) DEL PROCESO DE AM, 2) INSPECCION DIGITAL NDT MEDIANTE RAYOS-X Y TOMOGRAFIA COMPUTARIZADA, Y 3) ALGORITMOS DE CERTIFICACION DIGITAL DEL PROCESO DE AM BASADOS EN LOS DATOS MONITORIZADOS. TODA LA METODOLOGIA SE GUIARA POR DOS CRITERIOS FUNDAMENTALES, SIENDO ESTAS LA EFICIENCIA ENERGETICA DEL PROCESO Y LA FIABILIDAD DE LAS PIEZAS METALICAS FABRICADAS MEDIANTE AM PARA APLICACIONES MULTIFUNCIONALES.

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