Descripción del proyecto
EN EL SUBPROYECTO 1, EN PRIMER LUGAR, SE LLEVARA A CABO LA OPTIMIZACION DE LAS TINTAS CERAMICAS DE DIVERSOS MATERIALES COMO LA ZIRCONIA ESTABILIZADA ON YTRIA, LOS FOSFATOS DE CALCIO O LOS FOSFATOS DE MAGNESIO, ESTOS ULTIMOS MATERIALES PRESENTAN LA PARTICULARIDAD DE QUE CURAN A TEMPERATURA AMBIENTE, POR LO QUE NO NECESITAN EL TRATAMIENTO POSTERIOR DE SINTERIZADO PARA ADQUIRIR SU RESISTENCIA MECANICA FINAL, POSTERIORMENTE, SE IMPRIMIRAN PROTESIS DE CADERA COMPACTAS CON FORMA DE CAZOLETA SEMIESFERICA, CON LA ZONA INTERNA COMPACTA Y CON LA ZONA EXTERNA POROSA PARA FAVORECER LA FIJACION DE LA PROTESIS MEDIANTE OSTEOINTEGRACION, DICHA ZONA EXTERNA REQUIERE UNA POROSIDAD ENTRE EL 50 Y EL 90 %, CON TAMAÑO DE PORO ALREDEDOR DE 100 MICROMETROS, LA OBTENCION DE DICHOS PARAMETROS NO ES DIRECTA Y DEBE ENCONTRARSE LA RELACION ENTRE LOS PARAMETROS DE IMPRESION DE LA ESTRUCTURA POROSA Y SU POROSIDAD, ADEMAS, LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LA ESTRUCTURA POROSA VARIARAN SEGUN SUS CARACTERISTICAS GEOMETRICAS,MAS TARDE SE IMPRIMIRAN PROBETAS CON LA GEOMETRIA Y LA POROSIDAD REQUERIDAS, Y SE CARACTERIZARAN EN CUANTO A SU ERROR DIMENSIONAL, RUGOSIDAD, POROSIDAD Y RESISTENCIA MECANICA, EN CUANTO A RESISTENCIA MECANICA, EN PRIMER LUGAR SE LLEVARAN A CABO ENSAYOS DE COMPRESION Y DE FLEXION A CUATRO PUNTOS EN PROBETAS PRISMATICAS, POSTERIORMENTE, SE REALIZARAN PRUEBAS DE COMPRESION SOBRE PROTOTIPOS DE LAS PROBETAS EN FORMA DE ACETABULO, PARA ELLO, SERA NECESARIO FABRICAR UNOS UTILLAJES ESPECIFICOS QUE SIMULEN LA GEOMETRIA DEL CONJUNTO DE LA PROTESIS, TENIENDO EN CUENTA LA FORMA DE LA CABEZA DEL FEMUR, ADEMAS, LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES DE RESISTENCIA MECANICA SE COMPARARAN CON LOS SIMULADOS MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS, PARALELAMENTE SE REALIZARA UN ESTUDIO SOBRE EL EFECTO DE LA VELOCIDAD DE IMPRESION SOBRE LA CALIDAD DE LAS PROBETAS, MEDIANTE EL QUE SE ESPERA REDUCIR EL NIVEL DE VIBRACIONES EN LA MAQUINA PARA MEJORAR TANTO LA PRECISION DIMENSIONAL COMO EL ACABADO DE LAS PROTESIS, SE ESPERA SOLICITAR UNA PATENTE COMO RESULTADO DE ESTA PARTE DE LA INVESTIGACION,EL PRESENTE SUBPROYECTO REPRESENTA UN PASO ADELANTE EN LA OBTENCION DE PROTESIS CERAMICAS A MEDIDA, MEDIANTE IMPRESION 3D POR EXTRUSION, EN EL CASO DEL EMPLEO DE FOSFATOS DE MAGNESIO, PODRIA LLEGAR A EVITARSE LA OPERACION DE SINTERIZADO, QUE REQUIERE ACTUALMENTE DE TEMPERATURAS SUPERIORES A 1000ºC PARA EL RESTO DE LAS CERAMICAS ESTUDIADAS EN EL PRESENTE PROYECTO, IMPRESION 3D\IMPRESION DIRECTA DE TINTA\ZIRCONIA\FOSFATOS DE CALCIO\RUGOSIDAD\ERROR DIMENSIONAL\POROSIDAD\RESISTENCIA MECANICA\MIMETIZACION\TEJIDO OSEO