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DPI2016-80345-R

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METODOLOGIA PARA LA OBTENCION DE PROTESIS DE CERAMICA UTILIZANDO TECNICAS HIBRID...

METODOLOGIA PARA LA OBTENCION DE PROTESIS DE CERAMICA UTILIZANDO TECNICAS HIBRIDAS DE IMPRESION 3D, TRATAMIENTO TERMICO Y ACABADO SUPERFICIAL POR ARRANQUE DE MATERIAL CTUALMENTE, EL NUMERO DE IMPLANTES DE PROTESIS DE CADERA REALIZADOS CADA AÑO EN TODO EL MUNDO SE APROXIMA AL MILLON, DE LOS CUALES 30.000 SE LLEVAN A CABO EN ESPAÑA. LOS DESTINATARIOS DE LAS PROTESIS SON, POR UNA PARTE, PERSONAS D... ver más

01/01/2016

UPC

82K€

Presupuesto del proyecto: 82K€

Líder del proyecto

Universidad Politécnica de Cataluña No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 9

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2016-01-01 No tenemos la información de la convocatoria

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Líder del proyecto

Universidad Politécnica de Cataluña No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 9

Presupuesto del proyecto 82K€

Descripción del proyecto CTUALMENTE, EL NUMERO DE IMPLANTES DE PROTESIS DE CADERA REALIZADOS CADA AÑO EN TODO EL MUNDO SE APROXIMA AL MILLON, DE LOS CUALES 30.000 SE LLEVAN A CABO EN ESPAÑA. LOS DESTINATARIOS DE LAS PROTESIS SON, POR UNA PARTE, PERSONAS DE EDAD AVANZADA CON UN DESGASTE IMPORTANTE EN LOS HUESOS Y, POR LA OTRA, PERSONAS MAS JOVENES CON ARTROSIS DE CADERA. LOS POSIBLES MATERIALES A EMPLEAR, QUE VAN DESDE ALEACIONES DE ACERO O DE TITANIO HASTA POLIMEROS Y CERAMICAS INERTES, DEBEN CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS DE BIOCOMPATIBILIDAD ASI COMO DE RESISTENCIA EN CONDICIONES ESTATICAS, Y TAMBIEN PRESENTAR UN BUEN COMPORTAMIENTO A LA FATIGA. EL USO DE PROTESIS CERAMICAS DE NUEVA GENERACION, OBTENIDAS MEDIANTE FABRICACION ADITIVA Y CUSTOMIZADAS PARA CADA PACIENTE, PERMITIRA REDUCIR EL NUMERO DE INTERVENCIONES POSTOPERATORIAS DEBIDAS A AFLOJAMIENTO DE PROTESIS, CON RESPECTO A LAS ACTUALES.EL PROCESO DE FABRICACION TRADICIONAL DE LAS PROTESIS ES LENTO, PUESTO QUE IMPLICA LA COMPACTACION DE POLVO CERAMICO EN MOLDE Y SINTERIZADO EN HORNO PARA LA OBTENCION DE UN BLOQUE DE CERAMICA QUE SE MECANIZA POSTERIORMENTE. EN LA ACTUALIDAD, SE IMPRIMEN PIEZAS CERAMICAS FUERA DEL AMBITO DE LA BIOMEDICINA. EN ESTE PROYECTO SE PROPONE REDUCIR EL TIEMPO DE FABRICACION DE LAS PROTESIS CERAMICAS MEDIANTE LA IMPRESION DE UNA PRE-FORMA CON GEOMETRIA ACETABULAR, COMPUESTA POR UN MATERIAL CERAMICO Y UN MATERIAL PLASTICO DE SOPORTE. EL MATERIAL CERAMICO DE LA PARTE EXTERIOR DE LA PROTESIS DEBE, NECESARIAMENTE, TENER POROSIDAD ABIERTA PARA QUE LA OSTEOINTEGRACION CERAMICA-HUESO SEA POSIBLE Y SE ASEGURE LA FIJACION PERMANENTE DE LA PROTESIS. LA SUPERFICIE INTERIOR DEBE SER LISA PARA PERMITIR SU AJUSTE CON LA CABEZA DEL FEMUR. ELLO SE LOGRARA MEDIANTE EL DISEÑO DE LA CORRESPONDIENTE MESOESTRUCTURA DE LA PROTESIS, EN LA QUE LA POROSIDAD SEA MAYOR EN LA ZONA EXTERIOR DE LA PROTESIS Y SE VAYA REDUCIENDO EN LA DIRECCION RADIAL HACIA EL INTERIOR DE LA PIEZA, DANDO LUGAR A UNA ESTRUCTURA FUNCIONALMENTE GRADUAL. ADEMAS, SE ESTUDIARA LA POSIBILIDAD DE REALIZAR LAS OPERACIONES DE SINTERIZADO INICIAL, PULIDO Y SINTERIZADO FINAL EN LA PROPIA MAQUINA DE IMPRESION 3D, REDUCIENDOSE CONSIDERABLEMENTE EL TIEMPO DE OBTENCION DE LAS MISMAS. OTRO ASPECTO NOVEDOSO DEL PROYECTO CONSISTE EN LA POSIBILIDAD DE LOGRAR UN PROCESO DE FABRICACION INTEGRABLE EN UN ENTORNO QUIRURGICO, DE MANERA QUE PUEDA PERSONALIZARSE EL TAMAÑO Y GEOMETRIA DE LA PROTESIS A LAS CARACTERISTICAS DE CADA PACIENTE.EN PRIMER LUGAR, SE DISEÑARAN DISTINTAS MESOESTRUCTURAS PARA LA PROTESIS Y SE SELECCIONARA LA MAS ADECUADA, ATENDIENDO A DOS ASPECTOS: POR UNA PARTE, LA FACILIDAD DE IMPRESION DE LAS PROTESIS, COMPROBADA MEDIANTE PRUEBAS EN UNA IMPRESORA 3D CON EXTRUSOR DE CERAMICA ADAPTADO Y, POR OTRA PARTE, LA RESISTENCIA Y RIGIDEZ DE LAS PROTESIS, DETERMINADAS MEDIANTE SIMULACION POR ELEMENTOS FINITOS. POSTERIORMENTE, SE REALIZARA UN PRIMER TRATAMIENTO TERMICO A LA PIEZA IMPRESA PARA DOTARLA DE UNA CIERTA RESISTENCIA, Y SE MODELIZARAN LAS DIMENSIONES DE LA PROTESIS Y SU RESISTENCIA A COMPRESION. EN LA SIGUIENTE FASE SE ESTUDIARA EL PROCESO DE PULIDO REQUERIDO PARA QUE LA SUPERFICIE INTERIOR DE LA PROTESIS PRESENTE UN BAJO COEFICIENTE DE FRICCION, MODELIZANDOSE LA RUGOSIDAD EN FUNCION DE PARAMETROS DEL PROCESO. POR ULTIMO, SE ESTUDIARA LA FASE DE SINTERIZADO FINAL, CON LA CARACTERIZACION DE LAS DIMENSIONES, RUGOSIDAD Y POROSIDAD DE LAS PROTESIS. SE LLEVARAN A CABO PRUEBAS DE RESISTENCIA A COMPRESION Y A FLEXION, ESTATICAS Y A FATIGA. STEOINTEGRACIÓN\ACABADO SUPERFICIAL\TRATAMIENTO TÉRMICO\IMPRESIÓN 3D\CERÁMICA

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