Descripción del proyecto
ESTE SUBPROYECTO SE CENTRARA EN LA FABRICACION DE COMPONENTES CERAMICOS DE ALTAS PRESTACIONES MEDIANTE PROCESOS DE MANUFACTURA ADITIVA (MA) UTILIZANDO IMPRESION 3D, LO QUE SE PROPONE COMO MEDIO IMPULSOR PARA AMPLIAR EL USO DE ESTOS MATERIALES EN DIVERSAS APLICACIONES INDUSTRIALES EN LAS QUE AUN PRESENTAN GRANDES LIMITACIONES, PERO A LAS QUE PODRIAN APORTAR GRANDES VENTAJAS. LA ALTA DEMANDA EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL DE COMPONENTES CERAMICOS CON ESTRUCTURAS COMPLEJAS Y LIGERAS, ALTA RESISTENCIA Y MULTIPLES FUNCIONALIDADES, JUNTO CON LA POSIBILIDAD DE INTRODUCIR SUCESIVAS MODIFICACIONES DE DISEÑO Y PRODUCIR SERIES CORTAS Y PERSONALIZADAS, SITUAN A LA MA COMO UNA DE LAS SOLUCIONES PARA AFRONTAR ESTOS GRANDES DESAFIOS. EL DESARROLLO DE COMPOSITES DE CORDIERITAS REFORZADAS CON GRAFENO POR MA PERMITIRA OBTENER COMPONENTES QUE MAXIMICEN LA RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO AL COMBINAR UNA MEJOR CONDUCTIVIDAD CON UN BAJO COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA, MEJORAS EN LA RESISTENCIA Y TENACIDAD, NOTABLES PROPIEDADES FUNCIONALES Y SERA POSIBLE OBTENER DISEÑOS DE ESTRUCTURAS LIGERAS Y COMPLEJAS NO ALCANZABLES POR OTROS MATERIALES CERAMICOS AVANZADOS NI OTRAS TECNICAS DE PROCESAMIENTO. EL TRABAJO COORDINADO ENTRE LOS GRUPOS UCLM E INTA ABORDARA DESDE EL DISEÑO DE LA MATERIA PRIMA HASTA LA PRODUCCION DE COMPONENTES CON DISEÑOS COMPLEJOS (UCLM) Y LA COMPLETA CARACTERIZACION DE SU COMPORTAMIENTO MEDIANTE TECNICAS EXPERIMENTALES AVANZADAS Y SIMULACION (INTA) LO QUE PERMITIRA SU TRANSFERENCIA AL SECTOR AEROESPACIAL. PARA ALCANZAR LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO COORDINADO, EN ESTE SUBPROYECTO SE ESTUDIARA EL EFECTO DE LA ADICION DE CANTIDADES CRECIENTES DE GRAFENO, EL GRADO DE DISPERSION EN LA MATRIZ CERAMICA Y SU INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES REOLOGICAS Y TERMOMECANICAS DE LAS MEZCLAS IMPRIMIBLES PARA ASEGURAR UN ADECUADO PROCESAMIENTO POR IMPRESION 3D. UNO DE LOS MAYORES RETOS ES LA OBTENCION DE UNA BUENA DISPERSION DE REFUERZO Y SU CUANTIFICACION. SEGUIDAMENTE, SE OPTIMIZARAN LAS DISTINTAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO COMO LA ELIMINACION Y LA SINTERIZACION DE LOS COMPONENTES. EN ESTA FASE LOS MAYORES RETOS SERAN LA OBTENCION DE COMPONENTES SIN DEFECTOS Y LA PRESERVACION DEL REFUERZO EN LA MATRIZ. EL SUBPROYECTO 2 (INTA) SERA EL ENCARGADO DE REALIZAR UNA COMPLETA EVALUACION MICROESTRUCTURAL Y MECANICA ASI COMO EL DISEÑO DE LOS PROTOTOTIPOS. FINALMENTE, EN EL SUBPROYECTO 1 (UCLM), SE LLEVARA A CABO UN ANALISIS EXHAUSTIVO DEL CONTROL DIMENSIONAL Y GEOMETRICO EN FUNCION DE LOS PARAMETROS DE PROCESAMIENTO. LOS DESARROLLOS DE ESTE PROYECTO SON ALTAMENTE NOVEDOSOS ENTRE LA COMUNIDAD CIENTIFICA E INDUSTRIAL, YA QUE AUNAN LAS VENTAJAS DE UNA ALTERNATIVA DE MA MAS BARATA Y VERSATIL, CON LAS POSIBILIDADES QUE PRESENTAN LAS CORDIERITAS REFORZADAS CON GRAFENO EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL Y OTROS SECTORES. ADEMAS, APORTARA NUEVOS CONOCIMIENTOS EN MULTIPLES CAMPOS DE LA CIENCIA. MUESTRA DE ELLO ES EL MULTIDISCIPLINAR EQUIPO SOLICITANTE INVOLUCRADO Y SUS COLABORACIONES EXTERNAS, ASI COMO LAS EMPRESAS QUE HAN MOSTRADO INTERES EN LA PROPUESTA (VICAR, LAYERONE, BSH, FLEXITECH, MIMECRISA, CERAMICX, AIRBUS, LIDAX, IBERIA, ITP) QUE CUBREN TODA LA CADENA DE VALOR DE ESTE TIPO DE PRODUCTOS, DESDE LA MATERIA PRIMA, EL PROCESADO Y EL USO EN SERVICIO DE COMPONENTES, GRACIAS AL ENFOQUE BASADO EN UNA SOLIDA EXPERIENCIA INVESTIGADORA EN EL PROCESADO Y CARACTERIZACION DE MATERIALES CON UNA ALTA CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA INDUSTRIAL DE LOS RESULTADOS QUE SE DERIVEN. MPRESION 3D\CHOQUE TERMICO\FABRICACION MEDIANTE FILAMENTO FUNDIDO\ALTAS PRESTACIONES\AERONAUTICA\CERAMICAS