RTC-2017-6406-4
Financiado
Desarrollo semi-industrial de procesos de dispersión en vía húmeda para la indus...
Desarrollo semi-industrial de procesos de dispersión en vía húmeda para la industria pulvimetalúrgica
El objetivo principal del proyecto es el desarrollo de una nueva estrategia de mezclado aplicable a nuevas formulaciones de polvo premezclado en materiales base Fe, para su uso en la industria pulvimetalúrgica de componentes estru...
El objetivo principal del proyecto es el desarrollo de una nueva estrategia de mezclado aplicable a nuevas formulaciones de polvo premezclado en materiales base Fe, para su uso en la industria pulvimetalúrgica de componentes estructurales y magnéticos de grandes series, destinados principalmente al sector de la automoción,La novedad tecnológica del proyecto descansa sobre el desarrollo del mezclado industrial en vía húmeda de polvo metálico, y su implementación semi-industrial en la cadena de producción de prensado-sinterizado de AMES, así como en el desarrollo de nuevas aleaciones maestras por atomización centrifuga de polvo,El desarrollo e implementación de la mezcla coloidal de polvos en el proceso productivo, permitirá a la empresa fabricar composiciones únicas y mejoradas en tres familias de productos pulvimetalúrgicos (una por Actividad), Este proyecto permitirán a la empresa líder en el mercado pulvimetalúrgico internacional diferenciar su producción y sus productos, haciéndola independiente de los escasos proveedores de polvo de aleación, autosuficiente en el desarrollo de materiales de mayor desempeño, y flexible en la modificación de sus propiedades,El reto tecnológico se abordará de diferentes maneras bajo una misma estrategia de procesado: estabilizar suspensiones de los polvos metálicos en agua, Las técnicas coloidales derivadas del estudio de la fisicoquímica de superficies y aditivado, permitirán mezclar y/o procesar polvos de diferentes tamaños, densidades y morfologías, a través de un medio líquido fluido, El control de la estabilidad y la homogeneidad de las suspensiones de los polvos elementales o las aleaciones maestras, así como de su mezcla en diferentes proporciones, se puede llegar a fabricar polvos premezclados de composición ilimitada, El grupo de investigación del Instituto de Cerámica y Vidrio (ICV) del CSIC atesora el conocimiento requerido para abordar el reto de dispersar y estabilizar los polvos metálicos en agua, optimizar el mezclado y el secado; además de la experiencia para transferir a AMES los procesos en escala semi-industrial,En una primera aproximación, Actividad 1, se fabricaran materiales aleados de composición similar a los polvos prefundidos existentes en el mercado global de la pulvimetalurgia, Las dos composiciones escogidas serán base Fe-Cu-Ni-Mo-C, y se determinará la forma más eficiente de mezclar los materiales elementales de tamaño y naturaleza distinta, En una segunda aproximación, Actividad 2, se desarrollarán aleaciones maestras que mejoren la sinterización en fase líquida, El uso del mezclado coloidal en las aleaciones de Fe-Mn-C o de Cu-Ni-Mn-Si-C permitirá reducir el tamaño de las partículas (<20 m), y distribuir las forma homogénea, evitando aglomerados, El CTM desarrollará y optimizará la obtención de aleaciones maestras en base Cu y Fe, con los requerimientos y medidas que el procesado por dispersión coloidal necesitaPor último, los motores de los vehículos eléctricos requieren de nuevos materiales con respuesta magnética isótropas y bajas pérdidas, Actualmente existen productos comerciales denominados SMC (Soft Magnetic powder Composites) que consisten en polvos base Fe encapsulados con un recubrimiento dieléctrico, En la Actividad 3, se desarrollará una alternativa económica y versátil de encapsulamiento, usando la herramienta coloidal en la formulación de gránulos core-shell, en los que nanocerámicas dieléctricas y magnéticas recubran partículas de Fe de decenas de micras, El diseño coloidal permitirá esbozar la nanoestructura final del compacto, y con ella mejorar las características mecánicas y la eficiencia magnética del material final, muy por encima de los productos a día de hoy desarrollados en el mercadoAMES mantiene una evolución constante en producto y tecnología, a fin de atender sectores cada vez más exigentes, Su experiencia en I+D no deja lugar a duda de que acometerá con éxito el reto científico tecnológico planteado
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Línea de financiación: concedida
El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2018-01-01
Presupuesto
El presupuesto total del proyecto asciende a
200K€
Líder del proyecto
AMES - ALEACIONES DE METALES SINTERIZADOS
Metalurgia del polvo
Perfil tecnológico
TRL
7-8
Perfil tecnológico
TRL
7-8