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PlastDeink

Financiado

Cerrado

Topic identifier SMEInst 11 2016 2017

The specific remit of this project is to launch an innovative, environmentally friendly, low-cost process to deink surface-printed plastic film. This process is focused on removing ink thus allowing recycled printed plastic film t... ver más

30/09/2016

CADEL DEINKING

71K€

Presupuesto del proyecto: 71K€

Líder del proyecto

CADEL DEINKING A) la gestión de los residuos, incluyendo los residuos urbanos o asimilables a ellos, mediante valorización energética. b) la promoción de p...

TRL 4-5 | 2M€

Fecha límite participación Sin fecha límite de participación.

Financiación concedida El organismo H2020 notifico la concesión del proyecto el día 2016-09-30

SMEInst-11-2016-2017: Boosting the potential of small bus...

I+D

Cerrada hace 9 años

0% 70% 100%

Características del participante

Este proyecto no cuenta con búsquedas de partenariado abiertas en este momento.

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1 Participantes

CADEL DEINKING

50.00K€ | Lider

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Duración del proyecto: 4 meses Fecha Inicio: 2016-05-11
Fecha Fin: 2016-09-30

Líder del proyecto

CADEL DEINKING A) la gestión de los residuos, incluyendo los residuos urbanos o asimilables a ellos, mediante valorización energética. b) la promoción de p...

TRL 4-5 | 2M€

Presupuesto del proyecto 71K€

Fecha límite de participación Sin fecha límite de participación.

Descripción del proyecto The specific remit of this project is to launch an innovative, environmentally friendly, low-cost process to deink surface-printed plastic film. This process is focused on removing ink thus allowing recycled printed plastic film to be used for the manufacture of added-value products. Two different deinking processes are currently being developed by our competitors. The first is based on reagents used in biotechnology (e.g. non-ionic, cationic and anionic surfactants). The second is based on solvents (e.g. ethanol). The cost (€950/tonne) is the main barrier of the biotechnology reagent process. The solvent-based process is more competitive at €550/tonne but there are several issues over plastic quality (bad odours and colours; low optical properties: DE>3), sustainability (high carbon footprint, 533 kg CO2eq/tonne) and hazards (it must be ATEX compliant due to the risk of explosion). Our process has a clear advantage in terms of price, quality and sustainability in comparison with traditional deinking processes. The combination of adapted sub-processes (milling, deinking, drying, extrusion and water treatment) allows high-quality deinked plastic to be obtained at a low cost. This plastic is aligned with requirements for high added-value applications such as packaging: absence of bad odours and colour, ink removal of 99.9%, modulus 434 Mpa, elongation at break: 596%, good optical properties: DE<3. Moreover, the whole process is designed from a positive environmental point of view: 35% lower carbon footprint (346 kg CO2eq/tonne); use of only environmentally-friendly and water-based surfactants (solvent-free); obtaining of 100% decontaminated water after the process, which can be reused as closed-loop; and the total elimination of dangerous sludge.

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