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RTC-2017-6039-5

Financiado

SISTEMAS TRACTORES AVANZADOS PARA SU APLICACIÓN EN GRAN MINERÍA [NEWmine]

El objetivo del proyecto NEWMine es el desarrollo de innovadores componentes para maquinaria de Gran Minería, que presenten prestaciones mejoradas con respecto a los que existen actualmente en el mercado y, por lo tanto, supongan... ver más

01/01/2018

PIEZAS Y RODAJES

436K€

Presupuesto del proyecto: 436K€

Líder del proyecto

PIEZAS Y RODAJES Fabricacion y produccion de piezas metalicas de fundicion para todo tipo de maquinaria, tanto agricola. industrial como de movimiento de tie...

TRL 4-5 | 667K€

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2018-01-01

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Participantes

PIEZAS Y RODAJES

Lider

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Líder del proyecto

PIEZAS Y RODAJES

TRL 4-5 | 667K€

Presupuesto del proyecto 436K€

Descripción del proyecto El objetivo del proyecto NEWMine es el desarrollo de innovadores componentes para maquinaria de Gran Minería, que presenten prestaciones mejoradas con respecto a los que existen actualmente en el mercado y, por lo tanto, supongan una solución a los principales problemas del sector, Este tipo de piezas se fabrican por fundición, presentando complicaciones cuando se pretenden producir componentes de gran tamaño, con geometrías precisas, propiedades mecánicas elevadas y sin defectos,En el caso de las piezas que forman parte de la maquinaria para Gran Minería, el reto tecnológico es aún mayor debido a las particularidades de este sector, La maquinaria específica empleada para Gran Minería debe, por un lado, hacer frente a unas condiciones climáticas muy extremas, Por otra parte, estos equipos deben estar perfectamente adaptados a las particularidades de unas explotaciones que presentan características muy exigentes,Esto conlleva la necesidad de máquinas muy específicas con unas prestaciones distintas a las habituales, siendo fundamentales unas buenas resistencias mecánicas y al desgaste, tanto en el conjunto tractor como en los diferentes componentes que lo forman, Las elevadas cargas que tienen que soportar estas máquinas, junto con las condiciones extremas en las que se realizan los trabajos, hacen que los componentes de estos equipos sufran un gran desgaste y, como consecuencia, ofrezcan una vida útil muy corta, hasta el punto de que la sustitución de componentes desgastados pueda llegar a suponer el 50% de los gastos totales de mantenimiento de este tipo de equipos,Las tecnologías actuales de fundición no permiten fabricar piezas de gran tamaño y que cumplan todas las prestaciones técnicas requeridas para el sector de la Gran Minería, siendo sus principales limitaciones las siguientes: - Se emplean aceros convencionales para todas las piezas- El rendimiento neto/bruto ronda el 60%, por lo que se desperdicia gran cantidad de material- Se utilizan diseños generales que muchas veces dan lugar a piezas sobredimensionadas- Los tratamientos térmicos aplicados están estandarizados y son generales para todos los componentes- La presencia de defectos en las piezas es habitual y aleatoria, ya que no se controlan las variables del proceso que los provocan- En piezas de gran tamaño, las segregaciones son más frecuentesA estas limitaciones se suma el hecho de que, a pesar de que los componentes fabricados por estos sistemas tradicionales cumplen los requisitos para ser empleados en Gran Minería, no presentan una buena durabilidad, Además, la elevada tasa de defectos incontrolados hace que los componentes fallen en servicio, no resultando fiables, Existe, por tanto, un gran potencial de mejora en el desarrollo de componentes para maquinaria de Gran Minería, tanto desde el punto de vista del producto final como desde el punto de vista del proceso productivo, El mercado está demandando productos robustos con largo ciclo de vida y propiedades adecuadas para el sector minero, mientras que la tecnología de fundición necesita una optimización de los procesos que le permita controlar los parámetros de cada etapa y ajustar la composición química, los diseños y los tratamientos a cada pieza concreta en función del papel que va a desempeñar, Como consecuencia, no solo mejorará la calidad del producto final sino también la productividad y eficacia del proceso productivo,En este contexto, PYRSA ha identificado un nicho de mercado muy atractivo en un sector en el que existen muy pocos competidores, Su estrategia se basa en ofertar componentes robustos y fiables, que tengan una vida útil más larga que los actuales y cumplan todas las exigencias técnicas del sector, Los desarrollos planteados para alcanzar estos objetivos incluyen la optimización tanto del material empleado para la fabricación de componentes como del diseño y el proceso de producción,

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