CPP2021-008932
Financiado
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PARA CONTROL DE CALIDAD EXHAUSTIVO EN COMPONENTES MECANIZ...
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PARA CONTROL DE CALIDAD EXHAUSTIVO EN COMPONENTES MECANIZADOS A PARTIR DE NUEVOS PROCESOS PRIMARIOS "ULTRA NEAR NET SHAPE".
Esta propuesta presenta una nueva aproximación a la mejora de componentes de alto valor añadido en sectores clave a través del control exhaustivo de los factores que afectan a la no conformidad en términos de calidad final. El mét...
Esta propuesta presenta una nueva aproximación a la mejora de componentes de alto valor añadido en sectores clave a través del control exhaustivo de los factores que afectan a la no conformidad en términos de calidad final. El método propuesto trata de considerar en las fases de mecanizado y control las tensiones residuales, los defectos y la falta de precisión geométrica de 4 procesos emergentes en las industrias de aeronáutica, eólica y bienes de equipo: 1.- Componentes obtenidos por HIP u otros tratamientos térmicos de sinterizado. Este nuevo proceso industrial implica la fabricación de envolturas, el rellenado de polvo (generalmente de alto valor dadas sus propiedades), sinterizado y su largo y consecuente mecanizado y control. Esta nueva ruta industrial se llama habitualmente "canning". 2.- Componentes fundidos recubiertos utilizando técnicas de DED como el LMD a partir de polvo o de hilo metálicos. El reto hoy en día es utilizar nuevas aleaciones compatibles con el material original. Los tratamientos térmicos pueden afectar a la geometría de las piezas fabricadas. 3.- Componentes generados por Fabricación Aditiva utilizando técnicas de cama de polvo o Binder Jetting que incorpora un tratamiento post-endurecido. En el caso del Binder Jetting metálico las piezas se deben sinterizar en un paso adicional o se deben someter a infiltración, normalmente con bronce como aleación metálica ligera. En el caso de los modelos de cerámica coloreada también es necesario recubrirlas con acrílico que aumenta la tensión del color y la resistencia mecánica de la pieza. 4.- Virolas y componentes fabricados por soldadura: algunos de ellos son auténticos puzzles que incorporarán nuevas tecnologías de deposición y láser. Los procesos anteriores se consideran primarios y se conocen como procesos primarios Ultra Near Net Shape. Reemplazan a otros procesos que son a) complejos y que se ejecutan fuera o b) que no permiten diseños de alta ligereza o complejidad. Muchas de las soluciones para hacer frente a los puntos débiles asociados a estos nuevos procesos se demandan desde los procesos secundarios, por ejemplo mecanizado y rectificado, que se ejecutan en máquinas herramienta fabricadas localmente. Este proyecto desarrollará las tecnologías habilitadores para ofrecer soluciones a estos nuevos retos industriales: a) ajuste y utillado en máquina, b) mecanizado proactivo basado en sensórica física y virtual, c) predicción y reducción de distorsiones en componentes, d) control de proceso basado en calidad final. Por tanto, el desarrollo de CRESCENDO va a generar un impacto claro: tener un proveedor industrial nacional preparado para cuando los nuevos procesos de generación de formas irrumpan en la industria. Las máquinas y sistemas auxiliares españoles serán los que permitirán la producción de componentes UNNS. Es por tanto un proyecto que anticipa la migración de algunos procesos emergentes. El conocimiento sobre nuevos procesos resultante de los proyectos de los socios se usará para preparar las máquinas y sus procesos.
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Línea de financiación: concedida
El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2021-01-01
Línea de financiación objetivo
El proyecto se financió a través de la siguiente ayuda:
RETOS COLABORACION 21:
Proyectos en colaboración público-privada 2021
Cerrada
hace 2 años
Presupuesto
El presupuesto total del proyecto asciende a
95K€
Líder del proyecto
IBARMIA INNOVATEK
Negocio dedicado a industria
Perfil tecnológico
TRL
4-5
1M
Perfil tecnológico
TRL
4-5
1M