Descripción del proyecto
La Fabricación Aditiva (FA) ha supuesto una revolución en la industria del siglo XXI que prmite mayor sostenibilidad, personalización, uso eficiente de materias primas, reducción de tiempo y plazos de entrega, optimización del peso y rendimiento, digitalización y fabricación bajo demanda, con mercado global esperado a 2027 de 21.000 M. Los retos que limitan estas expectativas son: (i) elevado consumo de polvo de metal, (ii) elevado costo de materiales y escasez de aleaciones disponibles, (iii) limitada calidad y reproducibilidad de propiedades en piezas fabricadas, (iv) baja tasa de producción, (v) presencia de defectos y acabado superficial y (vi) limitaciones de validación y certificación.Debido a estos desafíos y en el contexto de la Industria 4.0, donde se busca desarrollar soluciones más rápidas, automatizadas y orientadas a la producción en serie, surgen una serie de necesidades para las empresas que trabajan con FA. En este escenario, el objetivo principal del proyecto es optimizar la cadena de valor de piezas obtenidas por impresión 3D de materiales metálicos como aleaciones de Al, Ti, aceros, aceros inoxidables y superaleaciones de Ni mediante la implementación de herramientas de inteligencia artificial. El valor de las soluciones propuestas en PROMETIA se resume en los siguientes puntos:- Mejor aprovechamiento de las materias primas mediante su reutilización y desarrollo de nuevos materiales reciclados: esta solución reducirá el impacto ambiental, ampliará la gama de materiales imprimibles y, en definitiva, proporcionará un enfoque más sostenible a la FA logrando reducir el impacto ambientar de la fabricación en más del 90 % en algunos materiales.- Implementación de herramientas de inteligencia artificial en la cadena de valor de la fabricación aditiva: esta solución permitirá recortar tiempos de producción, reducir la curva de aprendizaje del personal contratado, maximizar la eficiencia energética, potenciar el reciclado y reutilización de materia prima, simplificar los procesos de inspección y predecir prestaciones mecánicas y de resistencia a corrosión.En resumen, las tecnologías que se desarrollarán en el proyecto facilitarán la integración de las entidades participantes en la Industria 4.0, potenciando su capacidad de liderazgo en FA tanto a nivel nacional como internacional.Para el desarrollo de esta propuesta se cuenta con la participación de las empresas TITANIA, líder europea en ensayos aprobados, certificados y cualificados por las principales empresas aeroespaciales; MADIT es una empresa especializada exclusivamente en la tecnología de fabricación aditiva por LPBF que incorpora capacidades de diseño industrial, fabricación y gestión de la producción. DBV es una empresa de ingeniería multidisciplinar que integra procesos y tecnologías de alto valor añadido que aplica a sus desarrollos con desarrollo de herramientas de inteligencia artificial. TECNITEST Ingenieros es una empresa de ingeniería de Ensayos No Destructivos (END) con modelos propios de IA; Sicnova empresa pionera en la implantación de sistemas de fabricación aditiva, sobre todo de metales por WLAM; y Aubert&Duval España centrada en el desarrollo y producción de polvos metálicos para fabricación aditiva.Los centros de investigación participantes son la Universidad Rey Juan Calos líder de procesos de fabricación aditiva con metales, la Universidad Complutense de Madrid cuenta con una dilatada experiencia el protección contra la corrosión de metales; la Universidad de Cádiz que cuenta con experiencia en fabricación aditiva, y protección contra la corrosión; y CIDAUT (Fundación para la Investigación y Desarrollo en Transporte y Energía) centro de referencia en transferencia industrial incluyendo inteligencia artificial.En conjunto, la temática resulta crítica para el desarrollo futuro de los materiales y la industria en general, y se cuenta con un equipo puntero capaz de acometer este reto.