Hola,
¿eres nuevo aquí?

Registrate y conecta tu empresa con financiación pública, partners y proyectos.

DPI2008-06342

Financiado

OPTIMIZACION DE LA VIDA UTIL DE MOLDES DE INYECCION DE PLASTICOS, BASADO EN LA R...

OPTIMIZACION DE LA VIDA UTIL DE MOLDES DE INYECCION DE PLASTICOS, BASADO EN LA REUTILIZACION. LA COMPLEJIDAD DEL DISEÑO Y POSTERIOR FABRICACION, HACEN QUE EL ELEVADO COSTE DE LOS MOLDES SEAN UN ELEMENTO QUE DA RIGIDEZ A LA PRODUCCION EN LAS INDUSTRIAS TRANSFORMADORAS DE PLASTICO, POR ELLO ES NECESARIO ENCONTRAR ALTERNATIVA... ver más

01/01/2008

UVIGO

66K€

Presupuesto del proyecto: 66K€

Líder del proyecto

UNIVERSIDADE DE VIGO No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 410

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2008-01-01

0% 100%

Participantes

UVIGO

Lider

Proyectos interesantes

APLICACIÓN Y POTENCIACIÓN DE LA CÉLULA MULTIT... APLICACIÓN Y POTENCIACIÓN DE LA CÉLULA MULTITECNOLÓGICA PARA... 355K€ Cerrado

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA MEJORAR LAS P... INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA MEJORAR LAS PRESTACIONES Y D... 34K€ Cerrado

DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS PLÁSTICOS POR... DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS PLÁSTICOS POR MEDIO DE LA INY... 132K€ Cerrado

PTQ-09-01-00933 CONFIGURACIONES Y PROCESOS DE INYECCIÓN EN INYECCIÓN DE RESI... 25K€ Cerrado

Últimas noticias

29-11-2024: IDAE En las últimas 48 horas el Organismo IDAE ha otorgado 4 concesiones

29-11-2024: ECE En las últimas 48 horas el Organismo ECE ha otorgado 2 concesiones

29-11-2024: CMVAMADRID En las últimas 48 horas el Organismo CMVAMADRID ha otorgado 37 concesiones

Líder del proyecto

UNIVERSIDADE DE VIGO

Total investigadores 410

Presupuesto del proyecto 66K€

Descripción del proyecto LA COMPLEJIDAD DEL DISEÑO Y POSTERIOR FABRICACION, HACEN QUE EL ELEVADO COSTE DE LOS MOLDES SEAN UN ELEMENTO QUE DA RIGIDEZ A LA PRODUCCION EN LAS INDUSTRIAS TRANSFORMADORAS DE PLASTICO, POR ELLO ES NECESARIO ENCONTRAR ALTERNATIVAS QUE PUEDEN CONTRIBUIR A LA NECESARIA FLEXIBILIZACION DE LA FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS Y A LA PROLONGACION DEL CICLO DE VIDA DE AQUELLOS QUE HAN TERMINADO SU ETAPA DE INYECCION Y QUEDAN ALMACENADOS HASTA SU DETERIORO Y POSTERIOR DESTRUCCION,EN LA ACTUALIDAD EL RECICLADO DE UN MOLDE PASA POR EL INTENTO DE ¿APROVECHAR¿ LOS DISTINTOS ELEMENTOS QUE LO COMPONEN, DESDE ELEMENTOS COMERCIALES (TORNILLERIA, EXPULSORES,¿) HASTA LAS PROPIAS PLACAS, EL APROVECHAMIENTO DE LA ESTRUCTURA DEL MOLDE PRESENTA MULTITUD DE DIFICULTADES, YA QUE HA SIDO INICIALMENTE DISEÑADA PARA CUBRIR UNAS NECESIDADES DE PARTIDA MUY CONCRETAS, SIN TENER EN CUENTA QUE ESTE MOLDE VA A SER RECUPERADO POSTERIORMENTE, ASI, TANTO EL SISTEMA DE INYECCION COMO EL SISTEMA DE REFRIGERACION Y EXPULSION SON ESPECIFICOS, LO QUE VA A DIFICULTAR MUCHO SU POSTERIOR APROVECHAMIENTO, LO QUE SI RESULTAN MAS FACILMENTE REUTILIZABLES SON OTROS ELEMENTOS PROPIOS DEL MOLDE COMO SON EXPULSORES, CASQUILLOS DE GUIADO, COLUMNAS DE GUIADO, CENTRADORES,¿ DE FORMA QUE SE PUEDAN INCORPORAR EN FUTUROS PROYECTOS, SIEMPRE Y CUANDO SUS CARACTERISTICAS DIMENSIONALES ENCAJEN PERFECTAMENTE EN EL NUEVO DISEÑO,EN ESTE PROYECTO SE PRETENDE ESTUDIAR Y DEFINIR LA METODOLOGIA PARA OPTIMIZAR LA VIDA UTIL DE LOS MOLDES DE INYECCION DE PLASTICO, BASADO EN EL DISEÑO PARA LA REUTILIZACION (DFR) ESTUDIANDO LOS FACTORES INFLUYENTES EN EL CICLO DE VIDA DEL MOLDE, COMO SON LA GEOMETRIA DE LA PIEZA A OBTENER, EL MATERIAL DEL MOLDE Y LOS TRATAMIENTOS, EL MATERIAL A INYECTAR, Y LAS CONDICIONES DE PROCESO, DE FORMA QUE, PARTIENDO DE UN DISEÑO OPTIMIZADO DEL MOLDE, SE PUEDA EN UN FUTURO REUTILIZAR EL MISMO PARA LLEVAR A CABO UN NUEVO PROYECTO, INCREMENTANDO ASI EL CICLO DE VIDA DEL MISMO,LOS OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CONSEGUIR, CON ESTE PROYECTO SON LOS QUE SE MENCIONAN A CONTINUACION :¿ DEFINICION GEOMETRICA Y PARAMETRIZADO DEL MODELO DE MOLDE REUTILIZABLE PROPUESTO, INCORPORANDO CONCEPCIONES Y METODOLOGIAS BASADAS EN LA FABRICACION COMO SON EL DISEÑO PARA LA FABRICACION Y EL ENSAMBLAJE (DFMA), Y EL DISEÑO PARA LA REUTILIZACION (DFR), ¿ DEFINICION DE REGLAS DE CONOCIMIENTO, ESTABLECIENDO LAS REGLAS A SEGUIR EN LA SELECCION DEL MATERIAL A EMPLEAR EN LA FABRICACION DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS DEL MOLDE DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE INYECCION, ESTUDIO DE LA MAQUINABILIDAD DE LOS MATERIALES EMPLEADOS, LA INFLUENCIA DEL MATERIAL A INYECTAR Y LOS PARAMETROS DE INYECCION EN EL DESGASTE DEL MOLDE,¿ REALIZACION DEL MOTOR DE INFERENCIA DE NUESTRO SISTEMA DE OPTIMIZACION DE MOLDES REUTILIZABLES, CON OBJETO DE INTEGRAR LA BASES DE CONOCIMIENTO, PARA EXTRAER CONCLUSIONES A PARTIR DE LOS DATOS CONOCIDOS DE PIEZA (PLASTICO A EMPLEAR, DIMENSIONES, MOVIMIENTOS NECESARIOS, NUMERO DE PIEZAS A INYECTAR,¿) Y PROPONER LA SOLUCION OPTIMA DE DISEÑO (TIPO DE MOLDE, MATERIAL A EMPLEAR EN LAS CAVIDADES,,,) ATENDIENDO SIEMPRE A LOS CRITERIOS DE COSTES DE DESARROLLO Y VIDA DEL MOLDE,¿ DESARROLLAR EL SISTEMA EXPERTO DE OPTIMIZACION DEL DISEÑO, FABRICACION Y REUTILIZACION DE MOLDES DE INYECCION DE PLASTICO, CAD/CAM\Catia v5\moldes inyección\reutilización\mecanizado

Conecta tu I+D

Entra hoy

Financiación

Empresas

CTIs/Universidades

Proyectos

Investigadores