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PID2021-125747OB-I00

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OPTIMIZACION DE INTERFACES CON COMPOSICION GRADUAL PARA LA GENERACION DE MULTI-M...

OPTIMIZACION DE INTERFACES CON COMPOSICION GRADUAL PARA LA GENERACION DE MULTI-MATERIALES METALICOS FUNCIONALES MEDIANTE FABRICACION ADITIVA POR DEPOSICION DIRECTA CON ENERGIA HASTA AHORA, EL DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA DE FABRICACION ADITIVA (FA) SE HA DEDICADO PRINCIPALMENTE A LA MEJORA DE EQUIPOS, AVANCES EN EL SOFTWARE PARA UN DISEÑO OPTIMO Y LA VALIDACION DE PIEZAS LAS FABRICADAS CON UN SOLO MATERI... ver más

01/01/2021

UDC

187K€

Presupuesto del proyecto: 187K€

Líder del proyecto

UNIVERSIDAD DE A CORUÑA No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 86

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2021-01-01 No tenemos la información de la convocatoria

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Líder del proyecto

UNIVERSIDAD DE A CORUÑA No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 86

Presupuesto del proyecto 187K€

Descripción del proyecto HASTA AHORA, EL DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA DE FABRICACION ADITIVA (FA) SE HA DEDICADO PRINCIPALMENTE A LA MEJORA DE EQUIPOS, AVANCES EN EL SOFTWARE PARA UN DISEÑO OPTIMO Y LA VALIDACION DE PIEZAS LAS FABRICADAS CON UN SOLO MATERIAL. PERO LA FABRICACION ADITIVA OFRECE UNA CARACTERISTICA UNICA: SU CAPACIDAD DE PRODUCIR PIEZAS MULTIMATERIAL. ESTO SIGNIFICA QUE EL PRODUCTO FINAL FABRICADO NO SOLO SERIA UN COMPONENTE DE FORMA CASI FINAL, SINO QUE TAMBIEN TENDRIA PROPIEDADES LOCALES PERSONALIZADAS, ADAPTADAS A NECESIDADES ESPECIFICAS. LA CAPACIDAD DE COMBINAR FACILMENTE MATERIALES METALICOS / METAL-CERAMICOS / CERAMICOS EN UNA SOLA PIEZA DESPLEGARA TODOS SUS BENEFICIOS CUANDO SE APLIQUE EN SERVICIOS EXIGENTES. ES DE ESPERAR UNA VIDA UTIL Y UNA FUNCIONALIDAD SIGNIFICATIVAMENTE MAYORES EN LOS COMPONENTES SI LAS PROPIEDADES MECANICAS, TERMICAS, ELECTRICAS / MAGNETICAS SE PUEDEN ADAPTAR FACILMENTE A DEMANDAS ESPECIFICAS. EJEMPLOS OBVIOS PODRIAN SER LA COMBINACION DE CERAMICAS DURAS PARA RESISTENCIA TERMICA Y AL DESGASTE CON METALES ESTRUCTURALES FACILMENTE MECANIZADOS. O ALEACIONES CARAS Y DE ALTO RENDIMIENTO COMBINADAS CON MATERIALES DE SOPORTE MAS ECONOMICOS.LA TECNOLOGIA LASER DED PROPORCIONA UN ENTORNO NATURAL PARA LA FABRICACION DE MULTIPLES MATERIALES CON ALEACIONES DE ALTO RENDIMIENTO. SE PUEDEN MEZCLAR DIFERENTES ALEACIONES EN POLVO CON PROPORCIONES DE MEZCLA VARIABLES A LO LARGO DEL PROCESO. CON ESTA TECNOLOGIA, LA FABRICACION DE MULTI-MATERIALES SE REALIZA GENERALMENTE MEDIANTE EL DESARROLLO DE INTERFACES GRADUADAS EN COMPOSICION ENTRE DOS MATERIALES DIFERENTES. CON ESTE ENFOQUE, LA PROPORCION DE MEZCLA SE MODIFICA GRADUALMENTE PARA SUAVIZAR LA INTERFAZ Y EVITAR UN CAMBIO DRASTICO DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL QUE PUEDA DAR LUGAR A FALLO POR DIFERENCIAS MECANICAS O TERMICAS. SIN EMBARGO, SE HA VISTO QUE ESTAS INTERFACES DE COMPOSICION GRADUADA A MENUDO FALLAN POR AGRIETAMIENTO, BIEN POR INMISCIBILIDAD DE LOS MATERIALES ( PRECIPITACION DE FASE FRAGIL INTERMETALICAS) O EFECTOS DE AGRIETAMIENTO EN CALIENTE. EL OBJETIVO DE ESTE PROYECTO ES ANALIZAR, Y EVENTUALMENTE PROPORCIONAR, LOS MEJORES PROCEDIMIENTOS DE OPTIMIZACION EN PROCESAMIENTO MULTIMATERIAL. SE ESTUDIARAN ASPECTOS COMO LA CALIDAD DEL POLVO, LA ESTRATEGIA DE PROCESAMIENTO LASER O LA APLICACION DE RANGOS COMPOSICIONALES SELECTIVOS O LA INCLUSION DE CAPAS INTERMEDIAS DE ALEACION. RADIENTE FUNCIONAL\MULTIMATERIALES\FABRICACION ADITIVA\DEPOSICION DE MATERIALES CON LASER

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