Descripción del proyecto
El proyecto MOULDEFFIX ha identificado una oportunidad tecnológica capaz de superar todos los inconvenientes de los procesos DIP por medio de un nuevo concepto de molde, fabricado en material compuesto, lo que aumentará la flexibilidad del proceso y la productividad de la industria del calzado que utiliza el proceso DIP, haciendo este proceso en muchos casos más interesante que el proceso de Montado y Pegado tradicional.La solución propuesta se basa en una patente propiedad del coordinador de MOULDEFFIX, SIMPLICITY, caracterizada por: Un novedoso sistema para el cierre de las partes del molde usando vacío, eliminando operaciones de atornillado. Producción en material compuesto en vez de aluminio mecanizado mediante el proceso CNC, reduciendo drásticamente los costes y los tiempos de entrega. Eliminación de la dependencia de la mesa giratoria, usando solo un brazo robótico y una cinta transportadora, eliminado así los tiempos de inactividad y mejorando la flexibilidad de las empresas del sector del calzado. Incremento de la productividad conseguida mediante inyección, con el nuevo molde desarrollado, 2 pies juntos en vez de 1 (como se hace actualmente).Objectivos y resultados: El presente proyecto tiene como objetivo principal aumentar la competitividad de la industria Europea del calzado mediante el desarrollo de un nuevo concepto de moldes e inyección para procesos DIP, lo que permitirá mejorar la productividad y la flexibilidad de la fabricación de calzado actual.MOULDEFFIX proporcionará los siguientes beneficios para los fabricantes de calzado de segmentos medio y alto : Los cambios de molde serán simples y rápidos, realizados mediante el suministro de los moldes al inyector a través una cinta transportadora, eliminando el atornillado a la mesa giratoria, lo que hace posible un proceso de inyección continua usando el mismo inyector. Eliminar la operación de atornillado de la horma a la mesa giratoria, ya que será centrada por si misma en el interior del nuevo molde. Reducir los costes unitarios del molde en más de un 60% de media, lo que convierte al proceso DIP en Europa en más productivo que el proceso de Montado y Pegado fabricado en Asia, incluso para tamaños de lote medio-bajos (30.000 pares/modelo), ganando flexibilidad. Las suelas inyectadas con PU se inyectan de 2 en 2, en vez de 1 en 1, como se hace actualmente con moldes de aluminio, reduciendo algunos tipos de costes (energía, mano de obra, maquinaria) en hasta un 25%. Reducir al míninmo los tiempos de inactividad actualmente necesarios para el cambio de cortes o de extracción de zapatos para el curado. Reducir el peso de los moldes por lo que se requieren sistemas de manipulación de menor potencia y más flexibles. Reducir los tiempos de entrega de los moldes de 110 días a 40 días, mediante la reducción a 1/3 del tiempo de trabajo de las máquinas de control numérico (CNC). Mejorar las características de calidad debido a la repetitividad adquirida en la operación de fijación por vacío en comparación con la fijación atornillada. Activar la fabricación de nuevos diseños de calzado, que en la actualidad el proceso DIP no puede lograr.Los beneficios sobre todo permitirían reducir el precio final del calzado en un 20%. (Ver sección 2.1.1.2. para más detalles).EL PROYECTO MOULDEFFIX SE PRESENTÓ EN LA CONVOCATORIA DE INSTRUMENTO PYME (FASE 2) DE LA COMISIÓN EUROPEA (PROGRAMA H2020) RECIBIENDO UN DISTINTIVO DE EXCELENCIA POR LA CALIDAD DE LA PROPUESTA Y LO INNOVADOR DE LAS IDEAS PLANTEADAS.EL CERTIFICADO OBTENIDO SE ENCUENTRA AL FINAL DE LA PRESENTE MEMORIA.