RTC-2016-5003-3
Financiado
NUEVAS ESTRATEGIAS DE SOLDEO DE ALTA PRODUCTIVIDAD PARA FABRICACIÓN DE TORRES EÓ...
NUEVAS ESTRATEGIAS DE SOLDEO DE ALTA PRODUCTIVIDAD PARA FABRICACIÓN DE TORRES EÓLICAS OFFSHORE (PROTOS)
El proceso de soldadura de las virolas es actualmente un cuello de botella en el proceso de fabricación de las torres de los aerogeneradores, pues consume en la actualidad la mitad del tiempo total de fabricación de la torre. Este...
El proceso de soldadura de las virolas es actualmente un cuello de botella en el proceso de fabricación de las torres de los aerogeneradores, pues consume en la actualidad la mitad del tiempo total de fabricación de la torre. Este porcentaje se ve incrementado cuando se refiere a torres offshore (por ser estructuras de mayor tamaño, peso y espesor de chapa). El proceso de soldadura tradicionalmente empleado es la soldadura por arco sumergido (SAW). Se trata de una tecnología muy madura, que ha llegado a su límite de productividad, no siendo lo suficientemente productiva para abordar la fabricación de los nuevos fustes de mayor espesor que demanda el mercado, con la calidad adecuada y con el grado de productividad necesario para que su procesado pueda ser rentable. Por otro lado, la inspección de las soldaduras longitudinales y circunferenciales de las virolas se realiza a día de hoy de forma manual, consumiendo ingentes cantidades de tiempo, lo que conduce a una muy baja productividad del proceso de fabricación. El objetivo del proyecto PROTOS es desarrollar nuevas estrategias de soldeo de alta productividad para la producción de torres eólicas, que permitan disminuir los costes del proceso y mejorar así la competitividad de las empresas del consorcio y, por extensión, del sector de fabricación de aerogeneradores.Dentro de las tecnologías a desarrollar, se plantean diferentes líneas de trabajo:a) Evaluación del novedoso proceso de soldadura KTIG, especialmente para la realización de la pasada de raíz en las soldaduras realizadas por los dos lados. Este innovador proceso de alta densidad de energía aseguraría, entre otras ventajas, evitar tener que realizar el resanado de la pasada de raíz.b) Análisis de las variantes más productivas del proceso actual (SAW tándem, SAW twin-arc, SAW narrow gap) para las pasadas de relleno. Algunas de estas técnicas ya han demostrado importantes mejoras productivas, pero será necesario testarlas a nivel industrial, con los condicionamientos que ello tiene (tolerancias, desajustes, etc.).c) Reingeniería de la preparación de bordes más adecuada en función de las características de los procesos anteriores, para optimizar consumos de material de aporte.d) Simulación de los nuevos proceso de soldeo e influencia en metalurgia del material base y distorsión de los componentes. Soporte a definición de parámetros y secuencia.e) Desarrollo de un sistema de monitorización de los parámetros de soldeo, adaptado a los nuevos procesos a evaluar e integrado en el sistema de control de calidad.f) Desarrollo de un sistema automatizado de inspección por ultrasonidos, que permita inspeccionar de manera rápida y fiable los diferentes tipos de uniones de las virolas en un amplio rango espesores.g) Desarrollo de un software de control de calidad, que integre los datos proporcionados por un sistema de monitorización de la soldadura y un sistema automatizado de inspección. Este software, basado en inteligencia artificial, permitirá un control y una trazabilidad total del proceso. La utilización de técnicas de Inteligencia Artificial y Machine Learning así como de algoritmos de Data Fusion supone una clara novedad dentro de esta línea de investigación.
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Línea de financiación: concedida
El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2016-01-01
Presupuesto
El presupuesto total del proyecto asciende a
272K€
Líder del proyecto
GRI RENEWABLE INDUSTRIES
Construccion de obras de toda indole, realizacion de inversiones en activos de energias renovables.
Perfil tecnológico
TRL
4-5
2M
Perfil tecnológico
TRL
4-5
2M