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MAT2014-53764-C3-2-R

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MODIFICACION SUPERFICIAL DE ALEACIONES DE TITANIO BETA MEDIANTE TECNOLOGIA LASER

EL SUBPROYECTO SE DIRIGE A LA MODIFICACION DE SUPERFICIES POR LASER CONTINUO Y PULSADO DE DIFERENTES MATERIALES DE INTERES EN LA FABRICACION DE IMPLANTES, LOS MATERIALES A MODIFICAR TENDRAN DOS PROCEDENCIAS DIFERENTES, DE UNA PART... ver más

01/01/2014

UDC

61K€

Presupuesto del proyecto: 61K€

Líder del proyecto

UNIVERSIDAD DE A CORUÑA No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 88

Fecha límite participación Sin fecha límite de participación.

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2014-01-01 No tenemos la información de la convocatoria

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UDC

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Líder del proyecto

UNIVERSIDAD DE A CORUÑA No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 88

Presupuesto del proyecto 61K€

Fecha límite de participación Sin fecha límite de participación.

Descripción del proyecto EL SUBPROYECTO SE DIRIGE A LA MODIFICACION DE SUPERFICIES POR LASER CONTINUO Y PULSADO DE DIFERENTES MATERIALES DE INTERES EN LA FABRICACION DE IMPLANTES, LOS MATERIALES A MODIFICAR TENDRAN DOS PROCEDENCIAS DIFERENTES, DE UNA PARTE UN MATERIAL COMERCIAL, TI6AL4V, Y DE OTRA UNO PRODUCIDO MEDIANTE PULVIMETALURGIA, PRINCIPALMENTE TI-NB, LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO SERAN PLAQUEADO POR LASER, REFUSION POR LASER Y TEXTURIZADO POR LASER,EN EL CASO DEL LASER CLADDING SE TRABAJARA PARTIR DE LOS MATERIALES PUROS DE TI Y NB PREFERIBLEMENTE ESFERICOS Y CON UN TAMAÑO DE PARTICULA DE VARIAS DECENAS DE MICRAS, ESTOS MATERIALES SE INTRODUCIRAN EN LAS DOS TOLVAS DEL DISTRIBUIDOR DE POLVO DISPONIBLE EN EL LABORATORIO SOLICITANTE Y SE PROCEDERA A REALIZAR UNA SERIE DE EXPERIMENTOS CON DISTINTAS COMPOSICIONES RELATIVAS DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS, LOS MATERIALES BASE ELEGIDOS SERAN PREFERIBLEMENTE TI Y TI6AL4V, DE AQUI SE EXTRAERA INFORMACION DIRECTA DE LA CAPACIDAD DE PROCESADO: LA VENTANA DE PARAMETROS PARA LA OBTENCION DE UN CONJUNTO DE CORDONES SENCILLOS LIBRES DE POROS Y GRIETAS CON DISTINTAS COMPOSICIONES RELATIVAS DE TI-NB, TODAS LAS COMBINACIONES SUSCEPTIBLES DE SER PROCESADAS HAN DE SER EVALUADAS DESDE EL PUNTO DE VISTA MICROESTRUCTURAL, QUIMICO Y MECANICO PARA DETERMINAR CUALES SON LAS COMPOSICIONES QUE DAN LUGAR A LA RESPUESTA OPTIMA CON UN MAYOR CONTENIDO DE NB,EN LA REFUSION SUPERFICIAL DE MATERIALES OBTENIDOS MEDIANTE PULVIMETALURGIA SERA NECESARIO ENCONTRAR CUALES SON LOS PARAMETROS PARA LA REFUSION: DIAMETRO DE HAZ, POTENCIA DEL LASER Y VELOCIDAD RELATIVA ENTRE EL LASER Y LA PIEZA, EN ESTOS MATERIALES ES IMPORTANTE TAMBIEN LA NATURALEZA Y LAS CONDICIONES DE FLUJO DEL GAS, ESTOS PARAMETROS DETERMINAN LA TEMPERATURA MAXIMA ALCANZADA EN LA PIEZA, EL TIEMPO DE PERMANENCIA DE CADA PUNTO POR ENCIMA DE L BETA-TRANSUS Y LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, LOS PARAMETROS OPTIMOS PERMITIRAN OBTENER LA MAYOR CANTIDAD DE FASE BETA Y EVITARAN LA APARICION DE FASE ALFA, EN EL TRATAMIENTO DE AREAS EXTENSAS SERA DE INTERES EN REALIZAR UN CONTROL DE LA TEMPERATURA PARA ASEGURAR LA UNIFORMIDAD DEL TRATAMIENTO, EL OBJETIVO PRINCIPAL ES CERRAR LA POROSIDAD QUE ACOMPAÑA A LOS PROCESOS DE PULVIMETALURGIA Y MAXIMIZAR LA FASE BETA, MINIMIZAR LA ALFA Y LA ALFA EN LIMITE DE GRANO GRACIAS A UNA ELEVADA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO,FINALMENTE EL TEXTURIZADO TI6AL4V, SE REALIZARAN DISTINTOS EXPERIMENTOS BUSCANDO, EN UNA PRIMERA FASE, LA REALIZACION DE TALADROS DE DISTINTAS PROFUNDIDADES, UNA VEZ OPTIMIZADO ESTE PROCESO SE PODRA PASAR A LA REALIZACION DE SURCOS DE DISTINTA LONGITUD Y ESPESOR,DADO QUE SE TRATA, A DIFERENCIA DE LOS DOS PROCESOS ANTERIORES, DE UN PROCESO REALIZADO CON LASER PULSADO ES NECESARIO DETERMINAR CUAL DEBE SER LA CANTIDAD DE PULSOS ADECUADA, ASIMISMO CUAL DEBE SER LA ANCHURA OPTIMA DEL HAZ LASER PARA CONSEGUIR SUPERAR EL UMBRAL DE ABLACION Y LA POSICION DEL FOCO, PARA LA OBTENCION DE LOS TALADROS SE DETERMINARA EL NUMERO DE PULSOS NECESARIOS PARA UNA PROFUNDIDAD DETERMINADA, SI EXISTE UN VALOR MAXIMO DE LA PROFUNDIDAD Y SI HAY UNA DEPENDENCIA DE LA PROFUNDIDAD MAXIMA CON LA FRECUENCIA DE PULSOS, EL DIAMETRO DE HAZ HA DE OPTIMIZARSE PARA CONSEGUIR LA DENSIDAD DE ENERGIA NECESARIA PARA LOGRAR LA ELIMINACION DE MATERIAL, CON LOS RESULTADOS ALCANZADOS SE PODRA PASAR A LA REALIZACION DE SURCOS POR SUPERPOSICION DE PULSOS LASER ADYACENTES, EL PROCESADO CON LASER DE PS SERA REALIZADO POR AIDO YA QUE EL LABORATORIO DE LA UDC SOLO SON DE NS, PLAQUEADO LÁSER\TEXTURIZADO LÁSER\REFUSIÓN LÁSER\TITANIO\NIOBIO\BIOCOMPATIBILIDAD\MATERIALES CON GRADIENTE FUNCIONAL

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