Descripción del proyecto
DEBIDO A LA CADA VEZ MAYOR DEMANDA DE MEJORAS EN LOS PROCESOS DE FUNDICION, TANTO CLASICOS COMO INNOVADORES, LAS HERRAMIENTAS DE SIMULACION ADQUIEREN CADA VEZ UNA MAYOR IMPORTANCIA, POR ELLO, ESTE PROYECTO DE INVESTIGACION PERSIGUE OPTIMIZAR LAS HERRAMIENTAS MEDIANTE EL ACOPLE DE MODELOS DE CALCULO TERMODINAMICO Y SIMULACION DE PROCESOS DE SOLIDIFICACION POR ELEMENTOS FINITOS (FEM),LOS MODELOS DE CALCULO TERMODINAMICO PERMITEN DETERMINAR LOS VALORES DE LOS PARAMETROS TERMOFISICOS QUE INFLUYEN SOBRE LOS PROCESOS DE SOLIDIFICACION EN FUNCION DE LA COMPOSICION DE LA ALEACION Y LA VELOCIDAD DE SOLIDIFICACION, ADEMAS, EL ACOPLE DE LAS DOS HERRAMIENTAS PERMITE COMPUTAR LA EVOLUCION DE DICHOS PARAMETROS TERMOFISICOS A MEDIDA QUE AVANZA LA SOLIDIFICACION, POR TANTO, SUPONE UN PASO ADELANTE RESPECTO A LOS SOFTWARES DE SIMULACION DE SOLIDIFICACION ACTUALES, LOS CUALES, DISPONEN DE UNA BASE DE DATOS CON LOS VALORES DE LOS PARAMETROS TERMOFISICOS DE UNA SERIE DE FAMILIAS DE ALEACIONES EN SUS COMPOSICIONES NOMINALES, NO PUEDEN, POR TANTO, TENER EN CUENTA LA INFLUENCIA QUE LAS POSIBLES VARIACIONES DE COMPOSICION (DENTRO DE LOS RANGOS PERMITIDOS DE CADA ALEACION) EJERCEN SOBRE DICHAS VARIABLES, NI COMPUTAR LA EVOLUCION DE DICHOS PARAMETROS A MEDIDA QUE AVANZA LA SOLIDIFICACION, NI CONSIDERAR LA INFLUENCIA DE LAS VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO,POR OTRA PARTE, EXISTEN MODELOS QUE PERMITEN PREDECIR LA FORMACION DE MICROESTRUCTURAS, EL TAMAÑO DE GRANO, EL TIPO DE PRECIPITADOS O LAS DISTANCIAS INTERDENDRITICAS ENTRE LAS RAMAS SECUNDARIAS (SDAS), NORMALMENTE, LOS SOFTWARES DE SIMULACION DE PROCESOS DE SOLIDIFICACION DISPONEN DE ESTOS MODULOS, A PARTIR DE LO CUALES, Y MEDIANTE RELACIONES DEL TIPO HALL-PETCH, PERMITEN OBTENER DIVERSAS PROPIEDADES MECANICAS LOCALES PARA PIEZAS SOLIDIFICADAS, SIN EMBARGO, LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LAS VARIABLES TERMOFISICAS DE LA ALEACION EMPLEADA Y DE LA EVOLUCION DE LAS MISMAS, Y DE LA VALIDEZ DE LAS RELACIONES ENTRE MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECANICAS, POR TANTO, SE PLANTEA COMO OBJETIVO DE ESTE PROYECTO EL OPTIMIZAR LOS MODULOS DE CALCULO DE FORMA QUE PERMITAN PREDECIR LAS PROPIEDADES MECANICAS LOCALES DE LOS COMPONENTES, ESTO PERMITIRA, EN ULTIMA INSTANCIA, SIMULAR EL COMPORTAMIENTO BAJO LAS SOLICITACIONES A LAS QUE ESTARA SOMETIDA LA PIEZA REAL, ES DECIR, SE DISPONDRA DE UNA HERRAMIENTA DE PROTOTIPADO VIRTUAL EN LA QUE SE PODRAN VALIDAR LOS PROCESOS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA LA FABRICACION DE UN COMPONENTE,PARA EL AJUSTE Y VALIDACION FINAL DE LA HERRAMIENTA SE FABRICARAN COMPONENTES DE MAGNESIO MEDIANTE EL PROCESO DE CERA PERDIDA Y COQUILLA POR GRAVEDAD, DONDE SE CONTROLARAN LOS PARAMETROS DE PROCESO Y SE MEDIRA LA EVOLUCION DE LA TEMPERATURA EN VARIAS ZONAS DE LA PIEZA DURANTE EL PROCESO DE SOLIDIFICACION, ESTO REQUIERE LA OPTIMIZACION DE LA DESCRIPCION TERMODINAMICA DE LA ALEACION SELECCIONADA, LO CUAL SUPONE UN HITO IMPORTANTE EN SI, Modelización\Elementos finitos\Solidificación\Termodinámica\Microestructura\Propiedades mecánicas\Aleación de magnesio