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METAMORPHA

Financiado

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Made-to-measure micromachining with laser beams tailored in amplitude and phase

"The METAMORPHA concept is a single agile USP laser micromachining platform to replace many conventional manufacturing process chains. It has the potential to eliminate thousands of environmentally damaging production processes. M... ver más

31/08/2026

Fraunhofer

7M€

Presupuesto del proyecto: 7M€

Líder del proyecto

FRAUNHOFER GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANG... No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

TRL 4-5

Fecha límite participación Sin fecha límite de participación.

Ver 12 Participantes

Financiación concedida El organismo HORIZON EUROPE notifico la concesión del proyecto el día 2022-05-24

HORIZON-CL4-2021-TWIN-TRANSITION-01-03: Laser-based technologies for green... ExpectedOutcome:Projects are expected to contribute to the following outcomes:

I+D

Cerrada hace 3 años

0% 100% 100%

Información adicional privada

No hay información privada compartida para este proyecto. Habla con el coordinador.

12 Participantes

Fraunhofer

1.49M€ | Lider

ARDITEC

317.50K€ | Participante

LASEA

1.17M€ | Participante

RWTH AACHEN

540.91K€ | Participante

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Duración del proyecto: 51 meses Fecha Inicio: 2022-05-24
Fecha Fin: 2026-08-31

Líder del proyecto

FRAUNHOFER GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANG... No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

TRL 4-5

Presupuesto del proyecto 7M€

Fecha límite de participación Sin fecha límite de participación.

Descripción del proyecto "The METAMORPHA concept is a single agile USP laser micromachining platform to replace many conventional manufacturing process chains. It has the potential to eliminate thousands of environmentally damaging production processes. METAMORPHA is all-electric, all-digital, produces no waste chemicals and enables novel processes for product rework and repair. All-in-one module: The key to this agility is a combination of two cascaded spatial light modulators (SLM) and a galvo scanner resulting in the most sophisticated beam shaping and steering ever developed. This allows a single module to perform the job of several laser processing heads: e.g. polishing, milling, drilling and cutting (importantly including any wall angle). Made-to-measure laser processes: Each infeed component is scanned with a high resolution 3D sensor. A machine learning algorithm determines an individualised laser process to maximise efficiency and ensure ""first time right"". In-line process control: Data from additional online sensors are processed using an edge device running a self-learning algorithm to provide real-time feedback for system control. The ultra-fast edge-based signal processing and synchronisation are key project topics. Agile and scalable: Suitable for any standard industrial production line including 2-, 3- or 5-axis, rotating and roll-to-roll, and for scale up to parallel processing with multiple modules. The three end use cases (UCs) show the versatility and scope for replacing existing process chains: UC-1 PHILIPS: Small complex metal parts (shaving heads) requiring 90 degree wall angles. UC-2 TKSE: Large area embossing rollers and the re-writing of old rollers. UC-3 CERAT: Very hard carbide parts and refurbishment of worn parts. Sustainability assessment: A life cycle analysis (LCA) and social LCA will be carried out to quantify the environmental and socioeconomic benefits. A detailed plan for exploitation and an extensive dissemination and communication plan are in place."

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