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Innovación en recubrimientos PVD para aplicaciones de estampación en caliente (I...

Innovación en recubrimientos PVD para aplicaciones de estampación en caliente (INNOESTAMP) Uno de los principales limitantes del conformado por estampación en caliente es la durabilidad de las matrices: los elevados requisitos en términos de desgaste y temperatura resultan en unas elevadísimas necesidades de mantenimien... ver más

01/01/2018

METAL ESTALKI

198K€

Presupuesto del proyecto: 198K€

Líder del proyecto

METAL ESTALKI El recubrimiento, por cualquier procedimiento de metales y herramientas de corte, con materiales que prolonguen su vida util.

TRL 4-5 | 330K€

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2018-01-01 No tenemos la información de la convocatoria

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Líder del proyecto

METAL ESTALKI El recubrimiento, por cualquier procedimiento de metales y herramientas de corte, con materiales que prolonguen su vida util.

TRL 4-5 | 330K€

Presupuesto del proyecto 198K€

Descripción del proyecto Uno de los principales limitantes del conformado por estampación en caliente es la durabilidad de las matrices: los elevados requisitos en términos de desgaste y temperatura resultan en unas elevadísimas necesidades de mantenimiento, que reducen el rendimiento de la tecnología y limitan su campo de aplicación, Pese a que la tecnología se ha convertido en un recurso habitual en la última década, no existe en la actualidad una solución para este problema,El objetivo principal del proyecto INNOESTAMP es el desarrollo y validación de una solución de tratamiento superficial basada en la tecnología de recubrimientos PVD que pueda ser aplicado a herramientas de estampación en caliente, incrementando notablemente su durabilidad e impulsando la competitividad de la estampación en caliente como opción para reducir peso e incrementar seguridad en turismos a bajo precio, Esto se conseguirá a través de una serie de objetivos particulares: Desarrollo de recubrimientos duros PVD nanoestructurados, basados en nitruros de metal, de gran espesor y con propiedades tribológicas avanzadas, Desarrollo de recubrimientos de carbono amorfo nanoestructurados con elevada resistencia a la temperatura, estudiando factores como el dopaje o la arquitectura del recubrimiento y su influencia sobre el rendimiento final, Establecimiento de una planta piloto y metodología para la evaluación tribológica de materiales en estampación en caliente, previa a su aplicación industrial, Diseño de una solución comercial de tratamiento superficial para mejorar el rendimiento de las herramientas de estampación en caliente,El consorcio que acomete este proyecto está formado por dos entidades: METAL ESTALKI S,L, y la Fundació CTM Centre Tecnològic, Ambas poseen experiencia en el ámbito del proyecto y una elevada complementariedad en términos de conocimientos y capacidades,METAL ESTALKI S,L, es una empresa creada en el 2001 para el desarrollo, fabricación y servicio de recubrimientos cerámicos por PVD (Physical Vapor Deposition), en herramientas y componentes, con una definida especialización en herramientas para aplicaciones de corte y deformación destinadas a los sectores aeronáutico, espacial, automoción, biomedicina e industria en general donde se requieren recubrimientos especializados o adaptados a la aplicación,La Fundació CTM Centre Tecnològic es un centro de investigación tiene como objetivo contribuir eficazmente a la mejora de la competitividad y al progreso tecnológico de las empresas, CTM cuenta con gran experiencia en el campo de los recubrimientos duros para herramientas y en el desarrollo de soluciones basadas en la aplicación de DLC, Es también un actor referencia en la tecnología de la estampación en caliente, En este proyecto tomará parte el área de Tecnología de Materiales y Fabricación Avanzada de CTM,Las tareas desarrolladas en INNOESTAMP se agrupan dentro de cuatro actividades, La primera consiste en el desarrollo de las soluciones PVD a ser aplicadas y el estudio de estrategias para obtener recubrimientos con las propiedades requeridas, La actividad 2 contempla la caracterización de las soluciones creadas mediante estudios en laboratorio, En la actividad 3 se utilizará una planta piloto a escala laboratorio de estampación en caliente para evaluar el rendimiento de las mejores soluciones, Finalmente, la actividad 4 contempla la aplicación de la solución demostrada en un entorno completamente industrial,El éxito en INNOESTAMP supondrá un gran impacto positivo en el sector industrial español, Por un lado, sitúa una empresa española en un nicho tecnológico donde actualmente no existe una solución comercial, Por el otro, supone un incremento de rendimiento y competitividad en la estampación en caliente, una tecnología de conformado de elevado nivel técnico en la que la industria española ocupa un papel relevante,

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