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DRYMIX

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Feasibility Study of energy efficient sustainable innovative Ceramic powders D...

Feasibility Study of energy efficient sustainable innovative Ceramic powders Dry Mix method and enabling additives Established process for the manufacture of ceramic parts involve the key step of mixing in the wet state, and controlled drying (also called atomization) through Spray Dryer equipment. It can guarantee the absolute control in the... ver más

28/02/2017

DAXEL SRL

71K€

Presupuesto del proyecto: 71K€

Líder del proyecto

DAXEL SRL No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

TRL 4-5

Fecha límite participación Sin fecha límite de participación.

Financiación concedida El organismo H2020 notifico la concesión del proyecto el día 2017-02-28

SMEInst-09-2016-2017: Stimulating the innovation potentia...

I+D

Cerrada hace 9 años

0% 70% 100%

Características del participante

Este proyecto no cuenta con búsquedas de partenariado abiertas en este momento.

Información adicional privada

No hay información privada compartida para este proyecto. Habla con el coordinador.

1 Participantes

DAXEL SRL

50.00K€ | Lider

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Duración del proyecto: 7 meses Fecha Inicio: 2016-07-15
Fecha Fin: 2017-02-28

Líder del proyecto

DAXEL SRL No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

TRL 4-5

Presupuesto del proyecto 71K€

Fecha límite de participación Sin fecha límite de participación.

Descripción del proyecto Established process for the manufacture of ceramic parts involve the key step of mixing in the wet state, and controlled drying (also called atomization) through Spray Dryer equipment. It can guarantee the absolute control in the size and shape of the particles, and their residual degree of humidity. The advantages, making this a fundamental step in the ceramic industry, are related to the flowing capacity of the spray-dried granules, permitting the process at high speed and control over the final performances of the products. As a drawback, this is recognized as one of the most energy intensive steps in the ceramic process, due to the massive evaporation of water and the use of compressed air, almost equivalent to the sintering at high temperature. Early results of independent research conducted from DAXEL, in cooperation with a private laboratory in Italy, have brought to the awareness that it can be avoided, through the implementation into a dry-mixing process of fluidizing agents, permitting the granulated powders to reach an equivalent level of fluidity, and therefore enabling equivalent speed of processing. The advantages DAXEL can provide to its ceramic processor customers are the reduction of one energy intensive step, the reduction of capital investments at no modification of the final quality. Technological Feasibility, Market Assessment, Business Models and Plans are the objectives of the DryMix project, oriented to permit the implementation of the project results into real business cases. A new infancy for the industry of ceramics is expected thanks to the revolution of the DryMix project, permitting an ambitious sky-rocket for DAXEL production and its central role in the supply of mixing additives, and the process set up for new ranges of customers, in Europe and Worldwide.

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