RTC-2017-6373-5
Financiado
Fabricación de piezas forjadas de prestaciones extremas para el sector oil and gas mediante procesos de forja eficientes optimizados por modelos complejos de evolución microestructural-OGForge
El prematuro agotamiento de muchos yacimientos petroleros convencionales ha sido consecuencia directa de la demanda exigida por el crecimiento poblacional, el gran desarrollo industrial de las últimas décadas y las guerras desatad...
El prematuro agotamiento de muchos yacimientos petroleros convencionales ha sido consecuencia directa de la demanda exigida por el crecimiento poblacional, el gran desarrollo industrial de las últimas décadas y las guerras desatadas en el orden mundial, Este aumento de la demanda de petróleo a nivel mundial está aumentando hasta el punto de que los productores se ven obligados a la tarea de explorar y producir petróleo en sitios más alejados y a condiciones extremas, El incremento en la dificultad de la explotación petrolífera ha originado la necesidad de tecnologías y materiales cada vez más avanzados y por tanto hace necesaria la investigación en este ámbito para poder llevar a cabo un proceso de extracción de crudo segura y eficiente, Esta necesidad hace que los fabricantes de piezas dedicadas al sector Oil & Gas aúnen fuerzas para tratar de dar la mejor solución posible a esta situación, El proyecto OGforge nace bajo esta necesidad y será ejecutado gracias a la colaboración de 3 entidades: ULMA FORJA, S,COOP, (Empresa líder), ULMA LAZKAO FORGING S,L, y MONDRAGÓN UNIBERSITATEA (Universidad socia),Estas tres entidades han decidido aprovechar sus sinergias para ejecutar el proyecto OGforge, con el que buscan posicionar a las empresas participantes en el liderazgo mundial de la forja de componentes en INCONEL625 para condiciones extremas para el sector del Oil and Gas, La decisión viene motivada por las necesidades detectadas actualmente en el negocio ULMA FORJA (que engloba las empresas localizadas en Oñati y Lazkao), donde se ha comenzado a forjar estos materiales y existe un gran defectivo, La razón para este defectivo está en la resistencia que ofrecen estos materiales para ser deformados a alta temperatura pero sobre todo en la pérdida de propiedades mecánicas y de tamaño de grano que se da durante la forja convencional, donde lo que se ha priorizado es el llenado de la pieza más que el control microestructural,Con la intención de dar respuesta a esta problemática, el consorcio ha decidido afrontar este proyecto, cuyo objetivo científico principal es desarrollar nuevos modelos numéricos para la predicción de la evolución microestructural que serán integrados en el paquete de simulación FORGE3, La hipótesis subyacente del proyecto es que estos modelos permitirán optimizar los procesos actuales priorizando las propiedades finales de los componentes y sin olvidar la cantidad de material utilizado, un factor clave para el éxito en este nicho de mercado con un valor añadido elevadísimo, Con todo ello se desea reducir el defectivo, el material utilizado y en definitiva los costes en al menos un 20%,La nueva metodología de diseño de proceso, será integrada totalmente en la empresa después de estos tres años y en este periodo se quiere llegar a comercializar piezas industriales, El proyecto dará respuesta directa al reto 5 de esta convocatoria: (R5) ACCIÓN SOBRE EL CAMBIO CLIMÁTICO Y EFICIENCIA EN LA UTILIZACIÓN DE RECURSOS Y MATERIAS, por estas razones: Uso sostenible de materias primas: Promueve el uso sostenible de materias primas en sus procesos de transformación Reducción en el consumo de materias primas: Reducirá en al menos un 20% el empleo de materia prima inicial mediante el desarrollo de técnicas de forja en matriz cerrada sin rebaba en base a modelos numéricos avanzados Reducción en el impacto industrial del medioambiente: Reducirá el defectivo en piezas en un 20% gracias al modelo desarrollado para la predicción de las propiedades finales y microestructura resultante, De esta manera se fabricarán piezas que posibilitarán operaciones más seguras y eficientes desde el punto de vista medioambiental, Reducción en el consumo energético: Reducirá la energía utilizada en el proceso de forja, sobre todo el consumo de la prensa y el horno por optimizar los ciclos de calentamiento y las etapas de forja
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Línea de financiación: concedida
El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2018-01-01
AEI
No se conoce la línea exacta de financiación, pero conocemos el organismo encargado de la revisión del proyecto.
Presupuesto
El presupuesto total del proyecto asciende a
180K€
Líder del proyecto
ULMA FORJA
No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.
