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RTC-2016-5438-4

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FABRICACIÓN AJUSTADA POR SIMULACIÓN HACIA CERO DEFECTOS - FASD

El presente proyecto se centra en el desarrollo de sensores específicos para la medida de determinadas propiedades del material y del producto juntas de estanqueidad de carrocería de automóvil - durante el proceso de fabricació... ver más

01/01/2016

METZELER AUTOMOTIV...

429K€

Presupuesto del proyecto: 429K€

Líder del proyecto

METZELER AUTOMOTIVE PROFILE SYSTEMS La fabricacion, compraventa, importacion y exportacion de toda clase de articulos de caucho plastico y materias similares.

TRL 4-5 | 307K€

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2016-01-01 No tenemos la información de la convocatoria

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Líder del proyecto

METZELER AUTOMOTIVE PROFILE SYSTEMS La fabricacion, compraventa, importacion y exportacion de toda clase de articulos de caucho plastico y materias similares.

TRL 4-5 | 307K€

Presupuesto del proyecto 429K€

Descripción del proyecto El presente proyecto se centra en el desarrollo de sensores específicos para la medida de determinadas propiedades del material y del producto juntas de estanqueidad de carrocería de automóvil - durante el proceso de fabricación para la obtención de datos que alimenten modelos de simulación de orden reducido, los cuales permitan predecir, en tiempo real y en paralelo con el proceso de fabricación, propiedades del producto y variables del proceso, que no es posible registrar en línea.El desarrollo de estos sensores y su integración con otros ya existentes, en combinación con los modelos de orden reducido, permitirán que en paralelo con el proceso, los resultados del modelo se actualicen de forma continuada y por tanto, monitorizar la cadena de producción para poder tomar decisiones en tiempo real sobre la variación de los parámetros de proceso y el ajuste de las características finales de la producción, evitando o minimizando desviaciones, asegurando que los principales indicadores permanezcan dentro de los rangos de tolerancia admisibles y permitiendo a los operarios reconfigurar la línea de producción de manera ágil para fabricar lotes con especificaciones de diseño diferentes.El proyecto FASD está alineado con el concepto de la cuarta revolución industrial, también denominado Industria 4.0. , una nueva tendencia hacia una industria tecnificada y potenciada por varios pilares tecnológicos: simulación, big data, sistemas ciber-físicos y la nube, entre otros.En esta transformación, los sensores, las máquinas y los sistemas de tecnologías de la información se conectan entre sí a lo largo de la cadena de producción e interaccionan de forma combinada para analizar datos, predecir fallos, adaptar cambios, activar de forma más rápida procesos más flexibles y más eficientes para producir productos de mayor calidad a costes más bajos.El objetivo del proyecto FASD se centra en la monitorización y ajuste en tiempo real del proceso de producción de juntas de estanqueidad, incluido el proceso de mezcla de los materiales (elastómeros) de las que están fabricadas, mediante algoritmos de control basados en modelos de simulación y en herramientas de decisión basadas en análisis de datos, para conseguir producción con cero defectos o variabilidad mínima. Como consecuencias derivadas de la consecución de este objetivo, se conseguirá una flexibilización de la producción gracias a la reducción del tiempo que será necesario invertir en el ajuste y puesta a punto de los procesos de producción y de los parámetros para la producción de nuevos diseños del mismo producto, un incremento de la eficiencia de la línea de producción y una reducción, en definitiva, de los costes de producción.En el consorcio del proyecto participan Standard Profil (SP), como líder del proyecto y el Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA) centro tecnológico con actividad de I+D en la temática del proyecto.Para conseguir el objetivo planteado para el proyecto FASD, el plan de trabajo se estructura en 6 paquetes de trabajo:PT1. Requisitos y especificaciones, liderado por SP.PT2. Modelado en tiempo real, liderado por ITAINNOVA.PT3. Registro de datos en línea y herramientas de inspección, liderado por SP.PT4. Control adaptativo y gestión de decisiones, liderado por ITAINNOVA.PT5. Integración e implementación piloto, liderado por SP.PT6. Gestión del proyecto y coordinación técnica, liderado por SP.El proyecto se plantea con una duración de 40 meses a ejecutar en tres anualidades (2016, 2017, 2018, 2019) y un presupuesto total de aprox. 870.000

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