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RTC-2017-6680-5

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FABRICA 4.0 PARA PROCESOS DE ROTOMOLDEO EFICIENTES - ROTOHEAT

El moldeo rotacional es un proceso de transformación plástica para producir productos huecos desarrollado en los años 40, Desde entonces sus fundamentos se han mantenido prácticamente intactos, pudiéndose resaltar las siguientes d... ver más

01/01/2018

ROTOGAL

468K€

Presupuesto del proyecto: 468K€

Líder del proyecto

ROTOGAL Fabricacion y transformación de piezas y artículos y objetos de materias plasticas; compra, venta y permuta de terrenos y edificaciones; y g...

TRL 5-6 | 542K€

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2018-01-01 No tenemos la información de la convocatoria

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Líder del proyecto

ROTOGAL Fabricacion y transformación de piezas y artículos y objetos de materias plasticas; compra, venta y permuta de terrenos y edificaciones; y g...

TRL 5-6 | 542K€

Presupuesto del proyecto 468K€

Descripción del proyecto El moldeo rotacional es un proceso de transformación plástica para producir productos huecos desarrollado en los años 40, Desde entonces sus fundamentos se han mantenido prácticamente intactos, pudiéndose resaltar las siguientes desventajas que implican tanto ineficiencias energéticas como de materias primas:1, PROCESO ENERGÉTICAMENTE INEFICIENTE, En gran parte debido a la propia física del método de transferencia de calor empleado, donde al aire que rodea el molde es calentado en horno y este medio transfiere el calor por convección al molde, Otra causa de ineficiencia energética es la falta de control del proceso térmico del rotomoldeo convencional basado en tiempos preestablecidos en horno, estimados mediante prueba-error, 2, INEFICIENCIA EN EL USO DE LA MATERIA PRIMA, pues existen elevadas tasas de rechazo de entorno al 12% de material procesado (alta porosidad, alabeo, recubrimiento incompleto, espesor poco homogéneo, roces superficiales, entre otros efectos provocados durante el ciclo térmico y etapas de desmoldeo y post-procesado manual de piezas, Estos factores restan competitividad a la industria de rotomoldeo frente a otras tecnologías de procesado plástico, y supone un gran reto tecnológico al que se enfrenta la industria del rotomoldeo actualmente y que será abarcado en el proyecto ROTOHEAT cuyo OBJETIVO PRINCIPAL es: desarrollar un proceso de rotomoldeo rupturista más eficiente en el uso de recursos energéticos y materiales que los procesos convencionales, basado en técnicas de transferencia térmica directa, autorregulación y presurización aplicada en moldes, e integración de componentes de monitorización, simulación y robotización, que permitan reducir:- Reducir un 70% el consumo energético durante el calentamiento y enfriamiento - Reducir un 30-50% el tiempo ciclo del proceso, acortando el ciclo de calentamiento /enfriamiento, - Reducir un 50% la materia prima desechada en las etapas de calentamiento/ enfriamiento- Reducir un 30% de materia prima desechada en las etapas de desmoldeo y mecanizado Basándose en la siguiente metodología de trabajo: - Desarrollar un nuevo concepto de molde de rotomoldeo autorregulable en temperatura y sobrepresión interna, totalmente sensorizado, que permita (i) optimizar el proceso térmico sin el uso de hornos ni ventilación forzada y (ii) controlar los parámetros de proceso de cada sección de interés para disponer de piezas rotomoldeadas más funcionales,- Configurar un proceso de rotomoldeo robotizado para (i) introducir más grados de libertad a la rotación del molde que aceleren el llenado del molde y (ii) permitan una extracción anticipada de la pieza (a 10ºC más de temperatura de pieza de la actual), reduciendo un 30-50% el ciclo de producción,- Diseñar un sistema de control experto basado en la monitorización precisa de parámetros de proceso clave (temperatura, presión, grados y velocidad de rotación, y tiempo) y su control adaptativo, permitiendo un completo desarrollo del nuevo proceso eficiente,- Para por último, validar la eficiencia del nuevo proceso frente a las tecnologías actuales y una vez desarrollado el entorno demostrativo, durante el proceso de fabricación desarrollado sobre piezas tipo (de la cuna a la puerta),Este proyecto con un presupuesto de 1,362,685 tendrá una duración de 3 años y será desarrollado por tres socios, ROTOGAL, fabricante de productos rotomoldeados, LEDISSON ingeniería volcada en la impantación de tecnologías 4,0 y CTAG, centro tecnológico de reconocido prestigio en el ámbito de la I+D de procesos de transformación de plásticos,

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