DISEÑO DE LA MICROESTRUCTURA Y LA MICROARQUITECTURA DE MATERIALES METAL-CERAMICO...
DISEÑO DE LA MICROESTRUCTURA Y LA MICROARQUITECTURA DE MATERIALES METAL-CERAMICOS UTILIZANDO TECNOLOGIAS COLOIDALES Y PULVIMETALURGICAS.
LA PRESENTE PROPUESTA DERIVA DEL ANTERIOR PROYECTO COORDINADO CON REFERENCIA MAT2009-14448, Y SU OBJETIVO ES PROFUNDIZAR EN EL POTENCIAL QUE TIENE INTEGRAR EL USO DE LAS TECNOLOGIAS DE CONSOLIDACION DE POLVOS,PULVIMETALURGICAS Y -...
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Descripción del proyecto
LA PRESENTE PROPUESTA DERIVA DEL ANTERIOR PROYECTO COORDINADO CON REFERENCIA MAT2009-14448, Y SU OBJETIVO ES PROFUNDIZAR EN EL POTENCIAL QUE TIENE INTEGRAR EL USO DE LAS TECNOLOGIAS DE CONSOLIDACION DE POLVOS,PULVIMETALURGICAS Y -COLOIDALES, EN EL DISEÑO DE MICROESTRUCTURAS Y MICRO-ARQUITECTURAS METAL-CERAMICA. CON EL CONOCIMIENTO ALCANZADO HASTA EL MOMENTO, ES VIRTUALMENTE POSIBLE NO SOLO FABRICAR MATERIALES HOMOGENEOS DE CUALQUIER COMBINACION METAL-CERAMICA DESEADA, SINO TAMBIEN UTILIZAR EN LA COMPACTACION POR TECNICAS PULVIMETALUGICAS, PARTICULAS DE MENOR TAMAÑO (<10 µM). POR LO QUE AHORA SE PROPONE AFRONTAR MAYORES RETOS TOMANDO COMO BASE LOS DESARROLLOS REALIZADOS PARA LOS DOS SISTEMAS OBJETO DE ESTUDIO.PARA EL SISTEMA BASE TI SE PROPONE: (1) UTILIZAR PARTICULAS CERAMICAS DE DIFERENTE NATURALEZA A LA YA ESTUDIADA, Y CON DIFERENTE GRADO DE INTERACCION CON EL TITANIO, COMO ITRIA, TIC O SIC. TALES COMPUESTOS TENDRAN LA DOBLE FUNCION DE FRENAR EL CRECIMIENTO DEL TAMAÑO DE GRANO DURANTE LA SINTERIZACION Y MODIFICAR LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL BASE; (2) DISEÑAR MICROESTRUCTURAS ORDENADAS TIPO CORE-SHELL, PARA INCORPORAR DE FORMA CONTROLADA LAS FASES MINORITARIAS O SEGUNDAS FASES EN LA MICROESTRUCTURA DEL MATERIAL FINAL; (3) DESARROLLAR MICROARQUITECTURAS CON POROSIDAD JERARQUIZADA Y (4) LA ADECUACION SUPERFICIAL Y FUNCIONALIZACION, ENFOCADA PRINCIPALMENTE, PERO NO UNICAMENTE, A LA BIO-INTEGRACION, MEJORANDO LA ESTABILIDAD MECANICA, QUIMICA Y REGENERATIVA DE LOS MATERIALES BASE TI. PARA EL SISTEMA FE-TICN SE PLANTEAN TAMBIEN VARIAS LINEAS DE ACTUACION: (1) AUMENTAR EL PORCENTAJE DE FASE CERAMICA Y AFINAR LA MICROESTRUCTURA; (2) MODIFICACION DE LA COMPOSICION DEL METAL Y EL CERAMICO PARA LA MEJORA DEL COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSION, (3) DESARROLLO DE MICROARQUITECTURAS CON FUNCION GRADIENTE Y (4) ADECUACION SUPERFICIAL/RECUBRIMIENTOS PARA MEJORAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE. EN AMBOS CASOS LOS PLANTEAMIENTOS SON SIMILARES, Y SE UTILIZARAN LA MISMA METODOLOGIA DE TRABAJO, SI BIEN SERA NECESARIO ADAPTAR LOS PROCESOS A LAS PARTICULARIDADES DE LOS MATERIALES. ASI, SE UTILIZARA EL PROCESO DE ATOMIZACION A PARTIR DE SUSPENSIONES ESTABLES DE MEZCLAS DE POLVOS MICRONICOS, PARA FABRICAR LOS GRANULOS DE COMPOSICION METAL-CERAMICA PARA COMPACTACION POR PRENSADO. LAS MISMAS SUSPENSIONES SE OPTIMIZARAN PARA EL CONFORMADO DE MATERIALES DENSOS POR FILTRACION EN MOLDE DE ESCAYOLA, Y POROSOS POR GELIFICACION. PARA LA SINTESIS DE FASES MINORITARIAS O SEGUNDAS FASES SE UTILIZARAN METODOS DE PRECIPITACION POR REDUCCION (FE0 Y TI0) Y ACTIVACION TERMICA Y/O SONICA. POR ULTIMO, SE PREPARARAN SOLES DE OXIDOS (TIO2 Y SIO2) Y NO-OXIDOS (TIC, TIN Y SIC) Y SOLES PARTICULADOS (DISPERSANDO PARTICULAS COMERCIALES EN LOS SOLES SINTETIZADOS), OPTIMIZANDO LAS PROPIEDADES DEL SOL PARA LA PREPARACION DE GRANULOS POR PULVERIZADO/ATOMIZACION, Y PARA LA FABRICACION DE RECUBRIMIENTOS POR PULVERIZACION, INMERSION Y -DEPOSICION ELECTROFORETICA (EPD).
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