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PID2020-115433RB-I00

Financiado

DISEÑO DE HORMIGON MAS SOSTENIBLE PARA IMPRESION 3D BASADO EN LA REOLOGIA Y EL C...

DISEÑO DE HORMIGON MAS SOSTENIBLE PARA IMPRESION 3D BASADO EN LA REOLOGIA Y EL CONTROL DE PROPIEDADES A MUY CORTAS EDADES EL HORMIGON ES UNO DE LOS MATERIALES MAS EMPLEADOS EN EL MUNDO, CON MAS DE 6 BILLONES DE TONELADAS FABRICADAS CADA AÑO. EN LAS ULTIMAS DECADAS, HAN IDO APARECIENDO MATERIALES QUE SE INCORPORAN A LAS MEZCLAS SUSTITUYENDO AL ARIDO O... ver más

01/01/2020

UDC

160K€

Presupuesto del proyecto: 160K€

Líder del proyecto

UNIVERSIDAD DE A CORUÑA No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 86

Financiación concedida El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2020-01-01 No tenemos la información de la convocatoria

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UDC

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Líder del proyecto

UNIVERSIDAD DE A CORUÑA No se ha especificado una descripción o un objeto social para esta compañía.

Total investigadores 86

Presupuesto del proyecto 160K€

Descripción del proyecto EL HORMIGON ES UNO DE LOS MATERIALES MAS EMPLEADOS EN EL MUNDO, CON MAS DE 6 BILLONES DE TONELADAS FABRICADAS CADA AÑO. EN LAS ULTIMAS DECADAS, HAN IDO APARECIENDO MATERIALES QUE SE INCORPORAN A LAS MEZCLAS SUSTITUYENDO AL ARIDO O AL CLINKER QUE PERMITEN MEJORAR PROPIEDADES Y AVANZAR HACIA LA SOSTENIBILIDAD DE LOS HORMIGONES CONVENCIONALES.EN PARALELO, DURANTE EL ULTIMO SIGLO, SE HA DESARROLLADO TRABAJOS QUE CENTRAN SU ATENCION EN LA MEJORA DE LA DURABILIDAD EMPLEANDO ESTRATEGIAS DE AUTO REPARACION. LA REPARACION AUTOGENA SE PRODUCE NATURALMENTE A PARTIR DE MATERIALES CEMENTANTES (ADICIONES MINERALES, FIBRAS, NANO FILLERS O AGENTES DE CURADO). LA REPARACION AUTONOMA, SE BASA, SIN EMBARGO, EN EL USO DE MATERIALES NO CONVENCIONALES (MATERIALES CON MEMORIA DE FORMA, CAPSULAS O BACTERIAS).ALGUNOS HORMIGONES SE HAN DESARROLLADO BUSCANDO MEJORAR LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS. POR EJEMPLO, EL HORMIGON AUTOCOMPACTANTE O EL HORMIGON PARA IMPRESION 3D, QUE ES UN HORMIGON QUE DEBE PODER IMPRIMIRSE. A DIA DE HOY EXISTEN DIFERENTES PROCESOS DE IMPRESION, PROYECCION, EXTRUSION Y ENCOFRADO DESLIZANTE. LA EXTRUSION ESTA COGIENDO AUGE EN LOS ULTIMOS AÑOS Y, POR ELLO, SERA EL SISTEMA A UTILIZAR EN EL PROYECTO. EL HORMIGON DIGITAL MUESTRA NUMEROSOS BENEFICIOS, DISMINUYE EL CONSUMO DE MATERIALES, POTENCIANDO LA SOSTENIBILIDAD, PERMITE MAYOR PRODUCTIVIDAD Y PROCESOS MAS RAPIDOS, MINIMIZA LA MANO DE OBRA, REDUCE LOS RESIDUOS GENERADOS, PRESENTA UNA MAYOR RATIO COSTE-EFICACIA, PROMUEVE EL USO EFICIENTE DE LOS RECURSOSPOR ELLO, ES IMPORTANTE PROFUNDIZAR EN EL CONOCIMIENTO DE ESTA NUEVA TECNICA PARA FOMENTAR SU USO Y CONSEGUIR HORMIGONES DIGITALES SOSTENIBLES Y DURABLES. ASI, EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL PROYECTO ES EL DISEÑO DE UN HORMIGON SOSTENIBLE QUE CUMPLA LOS REQUERIMIENTOS PARA IMPRESION Y PRESENTE UN COMPORTAMIENTO MECANICO Y DE DURABILIDAD ADECUADOS PARA APLICACIONES REALES. PARA CONSEGUIR ESTE OBJETIVO, EN EL PROYECTO SE ESTABLECEN DIFERENTES OBJETIVOS GENERALES.EL PRIMERO ES EL DISEÑO DE HORMIGONES DIGITALES BASANDOSE EN SU COMPORTAMIENTO REOLOGICO. SE TRATA DE DEFINIR LOS PROTOCOLOS DE ENSAYOS REOLOGICOS PARA APROXIMAR LAS POSIBILIDADES DE IMPRESION DEL HORMIGON (HABILIDAD PARA EXTRUSION Y PARA SOSTENERSE UNA VEZ COLOCADO). ESTOS DEBEN PERMITIR LA MEDIDA DE LA TIXOTROPIA, VISCOSIDAD, EVOLUCION DE LA TENSION DE FLUJO ESTATICAEL SEGUNDO ES EL DISEÑO DE HORMIGONES SOSTENIBLES PARA IMPRESION 3D, INCORPORANDO HUMO DE SILICE Y CENIZA VOLANTE (EN SUSTITUCION DEL CLINKER). EL USO DE ESTOS MATERIALES AFECTARA A LOS PARAMETROS REOLOGICOS Y A LA CAPACIDAD DE EXTRUSION Y SOSTENIMIENTO DEL HORMIGON. EN EL PROYECTO SE DESARROLLARAN AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE LOS NUEVOS HORMIGONES PARA CONSEGUIR QUE PUEDAN IMPRIMIRSE. EL TERCERO ES LA MEJORA DE LA DURABILIDAD DE LOS HORMIGONES DIGITALES USANDO ESTRATEGIAS DE REPARACION AUTOGENA, ESTO ES, USANDO MATERIALES SUPLEMENTARIOS, FIBRAS Y AGENTES DE CURADO INTERNO. EN LO QUE SE REFIERE A LAS FIBRAS, EL EFECTO SOBRE LA RETRACCION DE FIBRAS NATURALES DE CAÑAMO SE COMPARARA CON EL DE FIBRAS PLASTICAS. EN LO REFERENTE A LOS AGENTES DE CURADO INTERNO, UN ARIDO POROSO OBTENIDO COMO SUBPRODUCTO DE UNA BIOMASA PROCEDENTE DE LA INDUSTRIA DE LA MADERA, SE UTILIZARA COMO RESERVORIO DE AGUA PARA MEJORAR LA ADHERENCIA ENTRE CAPAS Y CONTROLAR LA RETRACCION AUTOGENA A EDADES TEMPRANAS.FINALMENTE, EN EL MARCO DEL PROYECTO SE LLEVARA A CABO UN ANALISIS REALISTA DE LA SOSTENIBILIDAD DE LOS HORMIGONES DIGITALES. ABRICACION DIGITAL\FIBRAS\SELLADO AUTOGENO\CURADO INTERNO\SOSTENIBILIDAD\CAPACIDAD AUTOPORTANTE\CAPACIDAD DE EXTRUSION\CAPACIDAD DE IMPRESION\REOLOGIA\HORMIGON 3D

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