MAT2008-06475
Financiado
DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES COMPUESTOS DE BASE TITANIO
DADA LA CRECIENTE DEMANDA DE DIFERENTES SECTORES INDUSTRIALES SOBRE MATERIALES ALTERNATIVOS A LOS CONVENCIONALES A FIN DE SATISFACER LAS EXIGENCIAS EN CONDICIONES DE SERVICIO, CADA VEZ MAS EXIGENTES, Y CUMPLIR CON LAS NORMATIVAS M...
DADA LA CRECIENTE DEMANDA DE DIFERENTES SECTORES INDUSTRIALES SOBRE MATERIALES ALTERNATIVOS A LOS CONVENCIONALES A FIN DE SATISFACER LAS EXIGENCIAS EN CONDICIONES DE SERVICIO, CADA VEZ MAS EXIGENTES, Y CUMPLIR CON LAS NORMATIVAS MEDIOAMBIENTALES, TODO ELLO A UN COSTE COMPETITIVO, EL OBJETIVO DEL PRESENTE PROYECTO ES INVESTIGAR EL DESARROLLO DE UNA NUEVA FAMILIA DE MATERIALES ALTERNATIVOS A LOS ACTUALES: LOS MATERIALES COMPUESTOS DE BASE TITANIO CON REFUERZOS CERAMICOS GENERADOS IN SITU,DURANTE LOS ULTIMOS AÑOS LA INVESTIGACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE BASE TITANIO (TMCS) HA ESTADO CENTRADA BASICAMENTE EN EL SISTEMA TITANIO/FIBRAS CONTINUAS SIC, ESTOS MATERIALES, QUE INCLUSO SE HAN COMERCIALIZADO EN EE,UU, SON TODAVIA EXCESIVAMENTE CAROS Y ADEMAS PRESENTAN UNA INESTABILIDAD EN LA INTERCARA MATRIZ/REFUERZO QUE AFECTA AL COMPORTAMIENTO EN SERVICIO DE LOS COMPONENTES,NUMEROSAS INVESTIGACIONES SE HAN DIRIGIDO A SOLVENTAR ESTA PROBLEMATICA, UNA DE LAS VIAS PARA EVITAR LA REACCION QUIMICA EN LA INTERCARA ES LA DE FABRICAR COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA OBTENIENDO EL REFUERZO MEDIANTE TECNICAS IN SITU COMO LA QUE SE CONSIDERA EN LA PRESENTE INVESTIGACION, ESTA TECNICA CONSISTE EN FORMAR LOS REFUERZOS DIRECTAMENTE EN LA MATRIZ DE TITANIO MEDIANTE UNA REACCION ENTRE DETERMINADOS ELEMENTOS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION DEL MATERIAL, LA PRINCIPAL VENTAJA DE ESTOS NUEVOS MATERIALES COMPUESTOS ES LA ESTABILIDAD QUIMICA ENTRE LOS REFUERZOS Y LA MATRIZ DE TITANIO ADEMAS DE OTRAS VENTAJAS COMO PUEDE SER LA DE TRATARSE DE MATERIALES REUTILIZABLES O RECICLABLES, DADA LA NATURALEZA DE LOS REFUERZOS QUE SON GENERADOS IN SITU, EL COMPOSITE FINAL ESTA REFORZADO DISCONTINUAMENTE Y LOS MATERIALES PRESENTAN PROPIEDADES ISOTROPICAS, ADEMAS EL PROCESO DE FABRICACION PLANTEADO ES FLEXIBLE EN CUANTO TAMAÑO DE REFUERZO, FRACCION VOLUMETRICA, COMPOSICION Y MORFOLOGIA, PUDIENDO INCLUSO SER EL TAMAÑO DEL REFUERZO A ESCALA NANOMETRICA SIN NINGUN TIPO DE RIESGO PARA LA SALUD EN SU MANIPULACION, EL PRINCIPAL OBJETIVO DE LA PRESENTE INVESTIGACION ES LA DE DESARROLLAR UN NUEVO PROCESO COMPETITIVO DE FABRICACION DE COMPOSITES DE BASE TITANIO CON REFUERZOS DISCONTINUOS GENERADOS IN SITU, EL PROCESO DE FABRICACION QUE SE PLANTEA CONSISTE EN, PRIMERAMENTE, OBTENER EL REFUERZO EN FORMA DE MASTER COMPOUND (EMBEBIDO EN UNA MATRIZ DE TITANIO) MEDIANTE LA NOVEDOSA Y COMPETITIVA TECNICA DE SELF-PROPAGATING HIGH-TEMPERATURE-SYNTHESIS (SHS) Y POSTERIORMENTE, AÑADIRLO AL TITANIO EN ESTADO LIQUIDO EN UN PROCESO DE PRODUCCION DE PIEZAS DE TITANIO CONVENCIONAL, COMO ES LA FUNDICION A LA CERA PERDIDA, SE VAN A FABRICAR PROBETAS DE COMPOSITES DE TITANIO POR FUNDICION PARA EL ESTUDIO MICROESTRUCTURAL Y DETERMINACION DE PROPIEDADES MECANICAS, EN LOS PROCESOS DE FABRICACION DE COMPONENTES DE TITANIO SE SUELEN APLICAR TRATAMIENTOS TERMICOS Y PROCESOS SECUNDARIOS COMO FORJA, EXTRUSION,,, SI BIEN SERIA AMBICIOSO PARA ESTE PROYECTO OBTENER UNA CARACTERIZACION COMPLETA DEL MATERIAL TRAS APLICAR ESTE TIPO DE PROCESOS, SI QUE SE CONSIDERA FUNDAMENTAL TENER UN CONOCIMIENTO DE COMO DICHOS PROCESOS PUEDEN INFLUIR EN LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL FINAL, POR ELLO SE LLEVARA A CABO UNA EVALUACION MEDIANTE SISTEMAS AVANZADOS DE SIMULACION FISICA (SISTEMA GLEEBLE) PARA LA OBTENCION DE UNA REPRODUCCION DE LOS FENOMENOS MICROESTRUCTURALES QUE IMPLICAN LOS PROCESOS TERMICOS Y TERMOMECANICOS, Compuestos de matriz metálica\titanio\SHS\fundición a la cera perdida
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Línea de financiación: concedida
El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2008-01-01
Presupuesto
El presupuesto total del proyecto asciende a
103K€
Líder del proyecto
FUNDACIÓN INASMET
Otra investigación y desarrollo experimental en ciencias naturales y técnicas asociacion
Perfil tecnológico
TRL
4-5
50K
Perfil tecnológico
TRL
4-5
50K