Descripción del proyecto
Sectores industriales y empresas tractoras clave del tejido nacional basan su estrategia en el desarrollo de productos de alto valor añadido, Esto conlleva un esfuerzo continuo de I+D en toda la cadena de desarrollo y producción, Algunos de los ejes estratégicos que marcan la configuración de los nuevos productos están relacionados con la eficiencia energética necesaria en un planeta superpoblado y con calentamiento global, La búsqueda de un trasporte más eficiente y ecológico redunda en la búsqueda de reducción de consumo (aumento del alcance) y la huella de carbono de los propulsores (electrificación e hibridación), Otra de las grandes líneas de desarrollo está asociada a la seguridad y confort de las personas (reducción de ruido y vibraciones), Por otra parte, inmersos en la cuarta revolución industrial de la mano digitalización, el denominado internet de las cosas (IoT) ha supuesto la inclusión de la conectividad en los requerimientos de los nuevos productos, Para el sector manufacturero, estos requisitos se traducen en RETOS para la fabricación de esas piezas, Desarrollar soluciones avanzadas es la estrategia de los fabricantes de máquinas-herramienta para posicionarse y competir internacionalmente, La digitalización supone una oportunidad que permite una mejora de las máquinas y los procesos,La cuarta revolución industrial trae consigo el aumento del uso de la robótica, tecnologías aditivas y la impresión 3D, Estas nuevas maneras de fabricar tienen su talón de Aquiles en el acabado superficial, ya que están muy lejos de conseguir las rugosidades exigidas por la industria, Por lo tanto, el rectificado sigue siendo un proceso clave y con un futuro brillante dentro de la cuarta revolución industrial, y es probablemente la tecnología de fabricación de más alto valor añadido, ya que aúna propiedades particulares: Permite conseguir acabados que no se pueden conseguir en otros procesos, Es el último proceso que interactúa con la pieza, con lo que es el proceso que le confiere su calidad final, Tecnológicamente, es especialmente complejo frente a otros procesos,En los últimos años, las exigencias de calidad sobre las superficies rectificadas han aumentado, y es habitual que los clientes entren más en la forma de la superficie, Al cliente no le vale que la rugosidad de la superficie entre en la tolerancia definida, quiere superficies que no reflejen ningún patrón de marca muy definido, Concretamente, la aparición de errores del tipo ondulatorio de origen incierto y dimensiones submicrométricas, denominadas marcas visuales son actualmente las principales limitantes de la consecución de estos acabados,En la actualidad la eliminación de estas marcas visuales no es siempre exitosa debido a las siguientes limitaciones principales: La dificultad a la hora de medir marcas submicrométricas en piezas de geometría no plana, la imposibilidad de medir cerca del punto de rectificado, la incapacidad de correlar las mediciones con la topografía de pieza y finalmente la falta de criterios claros para controlar y variar la forma de la superficie generada, DANOBAT e IDEKO aprecian la necesidad y oportunidad de desarrollar una solución a esta problemática, Para ello, se piensa utilizar las nuevas posibilidades que ofrecen las TICs para desarrollar nuevas herramientas adaptadas al proceso rectificado, El proyecto TWINGRIND pretende desarrolar sensores virtuales, gemelos virtuales y procesos de optimización multiobjetivo para la eliminar las marcas submicrometrícas y controlar la topografía de la superficie,Este resultado repercutirá directamente en la eficiencia de funcionamiento y vida de infinidad de componentes de sectores clave garantizando la consecución de un transporte más sostenible y confortable y tendrá un efecto positivo sobre cambio climático y la eficiencia de los recursos, Asimismo, se espera que este desarrollo situé a DANOBAT a la vanguardia internacional de fabricantes de rectificadoras,