RTC2019-007049-4
Financiado
Desarrollo de componentes metálicos de alto valor añadido por impresión 3D basad...
Desarrollo de componentes metálicos de alto valor añadido por impresión 3D basado en tecnología MIM altamente sostenible para el sector de transporte - 3DMIM
En este proyecto se plantea desarrollar una solución innovadora, costo-efectiva, escalable y robusta para fabricar piezas metálicas mediante la combinación de dos tecnologías de fabricación, Fabricación Aditiva (FA) mediante impre...
En este proyecto se plantea desarrollar una solución innovadora, costo-efectiva, escalable y robusta para fabricar piezas metálicas mediante la combinación de dos tecnologías de fabricación, Fabricación Aditiva (FA) mediante impresión por deposición de hilo (FDM Fused Deposition Modeling) y el moldeo por inyección de polvos metálicos (MIM - Metal Injection Molding), El objetivo es desarrollar un proceso de fabricación alternativo que aúne la versatilidad del procesado de piezas termoplásticas mediante FDM y la capacidad demostrada de las etapas de eliminación del polímero y sinterizado del metal del procesado mediante MIM, En concreto se desarrollará esta tecnología para fabricar inductores de cobre, pues suponen un caso de uso especialmente interesante desde el punto de vista técnico y con un gran impacto económico e industrial,Para afrontar este ambicioso reto, se ha consolidado un consorcio con las capacidades y el conocimiento necesario, formado por: (1) un grupo de investigación experto en el desarrollo de materiales de altas prestaciones a partir de distintos técnicas de procesado donde se incluye la manufactura aditiva, del Centro Tecnológico AIMEN; (2) el Grupo de Tecnologías de Polvos de la Universidad Carlos III de Madrid, con experiencia probada en el desarrollo de nuevos sistemas ligantes y feedstock para PIM; (3) una empresa con vocación de innovación y mejora continua en el Moldeo por Inyección de Polvos Metálicos y líder del consorcio, la empresa MIM TECH; (4) Como usuario final se incorpora al consorcio la empresa Grupo MATRICERIA GALEGA que es líder en la fabricación de inductores para la automoción, y que cuenta con cierta expericiencia en la implementación de los avances de la FA en la fabricación de inductores para el sector de automoción, Sin embargo, se está encontrando con los siguientes problemas:- Al contrario que en FDM, las tecnologías de FA en metal no han sufrido una reducción relevante de coste del equipamiento en los últimos años, Esto implica inevitablemente tener que integrar sistemas costosos, aumentando drásticamente el precio del equipo de fabricación, haciéndolo prácticamente prohibitiva su adquisición por parte de las PYMEs,- El cobre, material prioritario para la fabricación de inductores, presenta problemas de procesado por las tecnologías FA convencionales, Por ello, MATRICERIA GALEGA busca una solución más económica y más abierta para dar solución a un producto de automoción sostenible y más barato, a la vez de valerse de las ventajas de FA, Teniendo en cuenta estos inconvenientes, 3DMIM plantea una solución innovadora basada en la impresión indirecta de metales utilizando polvo mezclado con polímero como materia prima, y procesándolo mediante FDM y MIM después para la eliminación del ligante y posterior sinterizado,El objetivo global del proyecto se conseguirá a través de varios objetivos específicos como son el desarrollo de un sistema ligante sostenible, el desarrollo de un filamento bifásico (ligante + polvo metálico) que sea imprimible y desligable, el desarrollo de parámetros de impresión por FDM para este material así como de un ciclo de desligado térmico y con disolventes y de un ciclo final de sinterizado,El proyecto 3DMIM pretende contribuir a los Retos 4 y 5 de la siguiente manera:- R4, La principal aplicación del proyecto será un producto sostenible para la industria de automoción aportando contribuciones a la sostenibilidad del transporte por varios motivos: puesta a punto de temple por inducción en menor tiempo, reduciendo también el coste de inductores; fabricación customizada de inductores a medida de la pieza a templar reduciendo rechazos y costes de control de calidad; contribución a la sostenibilidad ambiental mediante el uso de polímeros procedentes de fuentes renovables, biodegradables o solubles en agua,- R5, Mediante la solución aportada en el proyecto se ahorrará en material prima y costes de matricería,
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Línea de financiación: concedida
El organismo AGENCIA ESTATAL DE INVESTIGACIÓN notifico la concesión del proyecto el día 2019-01-01
Presupuesto
El presupuesto total del proyecto asciende a
303K€
Líder del proyecto
MIM TECH ALFA
La fabricacion y comercializacion de piezas metalicas por el procedimiento de inyeccion de polvos metalicos
Perfil tecnológico
TRL
6-7
179K
Perfil tecnológico
TRL
6-7
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