Descripción del proyecto
LOS PROCESOS DE FABRICACION ADITIVA ESTAN ABRIENDO UN MUNDO DE POSIBILIDADES HACIA LA OBTENCION DE PIEZAS CON GEOMETRIAS COMPLEJAS Y PROPIEDADES AJUSTABLES, SU IMPACTO EN CAMPOS COMO EL DE LA BIOMECANICA, EL DE LA ENERGIA O EL AEROESPACIAL ES YA APRECIABLE, PERO LAS PREVISIONES APUNTAN A UNA AUTENTICA REVOLUCION LIGADA AL DESARROLLO DE LAS DIFERENTES TECNOLOGIAS DE FABRICACION ADITIVA, NO OBSTANTE, SU ADOPCION INDUSTRIAL SE VE CONDICIONADA POR LIMITACIONES DE ORDEN ECONOMICO, TECNOLOGICO Y, ESPECIALMENTE, POR AQUELLOS ASPECTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD DE LAS PIEZAS FABRICADAS, ENTRE ESTAS ULTIMAS APARECEN, DE FORMA DESTACADA, LA FALTA DE EXACTITUD DIMENSIONAL Y GEOMETRICA DE LAS PIEZAS FABRICADAS, EN LOS ULTIMOS AÑOS HA AUMENTADO NOTABLEMENTE EL NUMERO DE INVESTIGACIONES FOCALIZDAS EN ESTE PROBLEMA, LAS SOLUCIONES APORTADAS HAN IDO EVOLUCIONANDO DESDE UNA MERA CONSTATACION DE LOS ERRORES DE FABRICACION JUNTO CON UNA EXPLICACION DE SUS POSIBLES CAUSAS, A TRABAJOS MAS COMPLEJOS EN LOS QUE SE HA BUSCADO MINIMIZARLOS, MIENTRAS ALGUNOS INVESTIGADORES SE HAN CENTRADO EN MEJORAR LA CALIDAD DE LA PIEZA MODIFICANDO LOS PARAMETROS DEL PROCESO, OTROS HAN REALIZADO COMPENSACIONES SOBRE LA GEOMETRIA DE PARTIDA O HAN ACTUADO CORRIGIENDO LOS ERRORES GEOMETRICOS DE LA MAQUINA, LAS DIFICULTADES ENCONTRADAS EN ESTOS TRABAJOS HAN DADO LUGAR A RESULTADOS TEORICOS, CON POCAS POSIBILIDADES DE CONVERTIRSE EN SOLUCIONES PRACTICAS A NIVEL INDUSTRIAL,ANTE ESTA SITUACION, EN ESTE PROYECTO SE PLANTEA UNA NOVEDOSA ESTRATEGIA DE OPTIMIZACION BASADA EN LA COMPENSACION DE LOS ERRORES DIMENSIONALES Y GEOMETRICOS DE CADA CAPA DEPOSITADA DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION ADITIVA, CON EL FIN DE OBTENER UNA GEOMETRIA FINAL 3D MAS PRECISA, PARA EL CORRECTO DESARROLLO DE ESTA METODOLOGIA SE DEBEN ABORDAR:- EL DIGITALIZADO EN TIEMPO REAL DE LA GEOMETRIA DE CADA CAPA DEPOSITADA CON EL FIN DE CUANTIFICAR SUS DESVIACIONES CON RESPECTO A LA GEOMETRIA TEORICA, ESTO SUPONE DESARROLLAR TECNICAS INTEGRADAS DE DETECCION DE CONTORNOS QUE TRABAJEN EN EL CICLO ENTRE CAPA Y CAPA,- EL DESARROLLO DE UN SISTEMA DE COMPENSACION EN CICLO QUE, EN BASE A LAS DESVIACIONES OBSERVADAS PARA CADA CAPA, SEA CAPAZ DE MEJORAR LA GEOMETRIA DE LAS SIGUIENTES, EL RESULTADO FINAL SERA UNA PIEZA 3D DE GEOMETRIA MAS PRECISA,LA METODOLOGIA PLANTEADA SE ARTICULARA POR MEDIO DE UNA SOLUCION UNICA INTEGRADA QUE MATERIALICE LA ESTRATEGIA DE OPTIMIZACION, INCORPORANDOLO AL FLUJO DE TRABAJO DE UN EQUIPO DE FABRICACION ADITIVA, ESTA METODOLOGIA, QUE PODRIA SER VALIDA PARA CUALQUIER PROCESO DE FABRICACION ADITIVA (FUSED FILAMENT FABRICATION -FFF, MICRO LASER SINTERING -MLS, STEREOLITHOGRAPHY -SLA, ETC,), SE APLICARA EN ESTE PROYECTO SOBRE UN SISTEMA FFF, CON ESTE FIN, SE DESARROLLARA UN BANCO DE ENSAYOS QUE UTILICE ESTA TECNOLOGIA Y QUE PERMITIRA INCORPORAR Y PROBAR DIFERENTES TECNOLOGIAS DE DIGITALIZADO, COMO LA HOLOGRAFIA CONOSCOPICA, LA TRIANGULACION LASER O LA VISION ARTIFICIAL,EL IMPACTO DE LOS RESULTADOS DE ESTE PROYECTO PODRIA LLEVAR A LOS FABRICANTES DE EQUIPOS ADITIVOS A INCORPORAR EN SUS MAQUINAS SENSORES CAPACES DE MEJORAR, EN TIEMPO REAL, LA CALIDAD GEOMETRICA DE LAS PIEZAS, ACERCANDOLAS A LOS ESTANDARES INDUSTRIALES PROPIOS DE OTRAS TECNOLOGIAS TRADICIONALES, ADICIONALMENTE, CONTRIBUIRIA A LA EVOLUCION DEL PARADIGMA ACTUAL DE FABRICACION HACIA EL TERRENO DE LA INDUSTRIA 4,0, FABRICACIÓN ADITIVA\COMPENSACIÓN DE ERRORES\RECONOCIMIENTO DE CONTORNOS\CONTROL EN TIEMPO REAL\INSPECCIÓN SIN CONTACTO