Descripción del proyecto
ESTE PROYECTO SE PLANTEA POR EL CRECIENTE INTERES EN LA DISMINUCION IMPACTO DEL AMBIENTAL DE LOS PRODUCTOS DE LARGA VIDA UTIL, LO CUAL SE PUEDE CONSEGUIR UTILIZANDO MATERIAS PRIMAS DE ORIGEN RENOVABLE Y TECNOLOGIAS DE FABRICACION SOSTENIBLES. EN EL CAMPO DE LOS MATERIALES PLASTICOS, EL POLIMERO DE ORIGEN RENOVABLE CON MEJOR BALANCE DE PROPIEDADES ES EL PLA. SIN EMBARGO, ESTE MATERIAL SIGUE PRESENTANDO LIMITACIONES COMO SON SU FRAGILIDAD, REDUCIDO RANGO DE TEMPERATURA DE SERVICIO O SU ALTA INESTABILIDAD DURANTE EL PROCESAMIENTO, ENTRE OTRAS. DE AHI QUE, EN LAS ULTIMAS DECADAS, SE HAYA GENERADO UNA GRAN ACTIVIDAD INVESTIGADORA DEDICADA A SOLVENTAR DICHOS PROBLEMAS.NUESTRO GRUPO DE INVESTIGACION HA ABORDADO LA MEJORA EN EL DESEMPEÑO DEL PLA DESDE VARIAS VIAS: USO DE NANOCARGAS (MAT2007-62450), MODIFICACION ESTRUCTURAL MEDIANTE EXTRUSION REACTIVA (MAT2010-19721-C02) Y MEZCLADO CON OTROS TERMOPLASTICOS (MAT2013-40730-P). LA EXPERIENCIA ADQUIRIDA CON EL DESARROLLO DE ESTOS PROYECTOS EN LA RELACION PROCESADO-ESTRUCTURA-PROPIEDADES NOS PERMITE SER CAPACES DE DISEÑAR MORFOLOGIAS ESPECIFICAS AJUSTANDO LAS CONDICIONES DE PROCESAMIENTO PARA CONSEGUIR PROPIEDADES OPTIMIZADAS. ASI, EN LA PROPUESTA ACTUAL SE PLANTEAN LOS SIGUIENTES OBJETIVOS GENERALES ENFOCADOS A APLICACIONES INDUSTRIALES EN AUTOMOCION Y EN EL SECTOR EMERGENTE DE LA FABRICACION ADITIVA:DESARROLLAR FORMULACIONES EN BASE REXPLA/ABS Y APLICARLES TECNICAS AVANZADAS DE PROCESADO PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES DE AUTOMOCION QUE PERMITAN UNA DISMINUCION DE LA HUELLA DE CO2. DESARROLLAR FORMULACIONES MEJORADAS TERMOMECANICAMENTE A PARTIR DE REXPLA/BIOPA PARA SU IMPLEMENTACION EN FABRICACION ADITIVA Y EN CONCRETO PARA EQUIPOS DE MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA (FUSED DEPOSITION MODELING, FDM) O IMPRESION 3D.LAS MOTIVACIONES QUE NOS HAN LLEVADO A PLANTEAR ESTOS OBJETIVOS SON, POR UN LADO, EL RETO DE LA INDUSTRIA DE LA AUTOMOCION EN LA REDUCCION DE EMISIONES DE CO2 (REGLAMENTO EC Nº 442/2009 QUE ESTABLECE PARA EL AÑO 2020 EMISIONES DE 95 G/KM). EN ESTA PROPUESTA NOS CENTRAMOS EN 3 ESTRATEGIAS: UTILIZACION DE POLIMEROS BIOBASADOS, USO DE PLASTICOS RECICLADOS Y REDUCCION DE PESO MEDIANTE MICROESPUMACION FISICA.POR OTRO LADO, SE DESEA CONTRIBUIR A POTENCIAR EL USO DE LA IMPRESION 3D TANTO A NIVEL PROFESIONAL COMO DOMESTICO, INCREMENTANDO EL CATALOGO DE MATERIALES SOSTENIBLES DISPONIBLES PARA MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA, CON EL FIN DE FABRICAR PROTOTIPOS FUNCIONALES Y PRODUCTOS DE USO FINAL CON ELEVADA RESISTENCIA TERMOMECANICA. ASIMISMO, AYUDAR A ENTENDER EL EFECTO DE DIFERENTES PARAMETROS DE PROCESO EN EL DESEMPEÑO FINAL DE LA PIEZA. ENTRE LOS ASPECTOS NOVEDOSOS DE LA PRESENTE PROPUESTA CABE DESTACAR:CONTROL DEL PROCESO DE MICROESPUMACION FISICA DEL REXPLA Y SUS MEZCLAS CON ABS MEDIANTE LA INCORPORACION DE CARGAS Y/O GENERACION IN SITU DE ESTEREOCOMPLEJO.GENERACION DE ESTRUCTURAS TIPO IN SITU MICROFIBRILAR COMPOSITES (MFCS) EN BASE A REXPLA/BIOPA.ESTUDIO DEL POTENCIAL DE RECICLABILIDAD DE LAS FORMULACIONES DE PLA DESARROLLADAS EN ESTE PROYECTO. OBTENCION DE LAS ECUACIONES CONSTITUTIVAS MECANICAS DEL MATERIAL DEL PERFIL DE APORTE PARA LA MODELIZACION DEL COMPORTAMIENTO MECANICO DE PIEZAS OBTENIDAS MEDIANTE FDM.EXPLORACION DE LA CAPACIDAD PIEZOELECTRICA DE LAS ESPUMAS OBTENIDAS EN BASE A REXPLA. OLI(ÁCIDO LÁCTICO)\BIO-PA\ABS\RECICLABILIDAD\FABRICACIÓN ADITIVA E IMPRESIÓN 3D\MICROESPUMACIÓN FÍSICA\REDUCCIÓN DE PESO\MEZCLAS\COMPUESTOS